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如何提高轴齿轮滚齿的精度？

　　轴齿轮是变速箱中主要的零件，其加工精度的高低直接影响变速箱的整体。目前我们采用的轮齿齿部加工方法是滚齿一剃齿法。要通过滚、剃齿工艺制造出---齿轮，就必须把滚、剃工艺水平发挥到好。要通过滚、剃齿工艺制造出齿轮，就必须把滚、剃工艺水平发挥到好。而剃齿精度在很大程度上依鞍滚齿精度，所以滚齿中的一些误差项目必须严格控制，才能制造出高齿轮。滚齿是一种常用的齿轮加工方法，在精度---的滚齿机上，采用精密滚刀，可以加工出4—5级精度的轮齿。在普通级滚齿机上，用普通精度滚刀，只能加工出8级精度轮齿。变速箱轴齿轮齿部要求的精度为8—7—7级，而且滚齿加工时主要是以两中心孔和端面做定位基准，因此分析滚齿的误差来源，掌握---和提高加工精度的方法非常重要。

　　1滚齿加工精度分析

　　轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关。滚齿加工中用控制公法线长度和齿圈径跳来---运动精度，用控制齿形误差和基节偏差来---工作平稳性精度，用控制齿向误差来---接触精度。下面对滚齿加工中易出现的几种误差原因进行分析：

　　近年来，塑料齿轮在齿轮行业的应用会越来越多，成为性趋势。我国齿轮行业也在困境中发展，并具备了一定的发展规模，但是，面对技术和能力明显高于我国的国外企业，国内企业仍然有一定的距离。在这样的背景下，我国应当调整行业发展战略。

　　在精密塑胶齿轮模具系统中，根据机理的不同，可将噪声分成加速度噪声和自鸣噪声两种。在设计塑料成型模具时，分型面的选择是一个重要的设计内容，分型面选择合理，模具结构简单，塑件容易成型，并且塑件高，如果分型选择不合理，模具的结构变得复杂，塑件成型困难，并且差，因此，对分型面的选择必须给予足够的重视。一方面，在精密塑胶齿轮模具轮齿啮合时，由于冲击而使精密塑胶齿轮模具产生很大的加速度并会引起周围介质扰动，由这种扰动产生的声辐射称为精密塑胶齿轮模具的加速度噪声。

齿形的精加工阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到的精度要求。齿轮的基圆是决定渐开线齿形的惟一参数，如果在滚齿加工时基圆产生误差，齿形势必也会有误差。在这个阶段中首先应对定位基准面(孔和端面)进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形，如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。近年来，塑料齿轮在齿轮行业的应用会越来越多，成为性趋势。我国齿轮行业也在困境中发展，并具备了一定的发展规模，但是，面对技术和能力明显高于我国的国外企业，国内企业仍然有一定的距离。在这样的背景下，我国应当调整行业发展战略。