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2. pk预应力混凝土叠合板施工工艺

施工时，先将多块预制带肋预应力混凝土底板并排拼装在一起，然后依次在底板纵向肋上预留孔中穿插垂直于板肋的普通钢筋，接着再在预制带肋底板之间的拼缝处放置折线形钢筋，后现浇叠合层混凝土。待后浇叠合层混凝土凝结硬化后，各个预制带肋底板、普通钢筋、以及后浇叠合层将粘结成整体，形成一整块pk预应力双向配筋叠合板。

pk预应力混凝土叠合楼板施工工艺简易流程如下：预制带肋底板进场—依次吊装铺设—设置临时支撑—板间抹缝处理—穿插横向非预应力钢筋—拼缝处放置折线形钢筋—布置支座负筋和板分布筋—(根据需要)安装开关盒、板上开孔等—浇筑叠合层混凝土。

叠合板成品保护

1预制叠合板混凝土强度达到100%时方可进行吊装。

2叠合板上的甩筋锚固筋在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不得反复弯曲和折断。

3吊装叠合板，不得采用“兜底”，多块吊运。应按预留吊环位置，采用8个点同步单块起吊的方式。吊运中不得冲撞叠合板。

4硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。每块板沿长向在板宽取中加设通长木楞作为临时支撑。所有支柱均应在下端铺垫通长脚手板，且脚手板下为基土时，要整平、夯实。

5不得在板---意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计和图集要求做相应的加固处理。

6克服板下挠、板裂：硬架支模和拼缝支撑其上皮标高必须准确，且必须有足够的刚度、强度与稳定，以---其不下沉、不倾斜。克服板的支座搁置长度不准，吊装就位时应认真调整。

7不合格的板不得吊运就位，要在吊装前认真检查。尤其是叠合板的人工粗糙面应符合要求，疏松层及浮浆应清除干净，以---混凝土在叠合面结合---。