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塑料化粪池注塑机的防锈工作

1、所有暴露在空气中的机械部分，如活塞柱、拉杆以及模板部分的加工表面，在出厂前都涂过防锈剂以预防生锈。轴承表面润滑油和干净液压油的混合油业可以产生一层防锈薄膜，用来保护机身。

2、在操作不与机器接触的部分，涂上防锈剂，为机器提供了抵抗腐蚀和---环境的条件。除非确实需要的情况，一般都会选择在运行时再擦掉防锈剂，但禁止用溶剂去擦掉防锈剂。

注塑机的安全检查设备

   进行试机时，首先应检查安全设施是否有效。如果安全设备有错误，应马上停止机器运行。在机器回到工作状态时，必须找出错误原因并排除。

   我们对安全设施采取下列检查方式：

   试机时必须由操作人员和安装人员共同进行检查，仔细察看机器各运动部位，是否存在妨碍机器运行的异物，确认后关好移动防护门。用手动开模按钮，是移动模板向左至开模位置。4、头二板平行度出现了偏差，这个时候就要检查头板二板的平行度了。打开移动防护门，目测机械保险档块是否落下，能阻止合模动作。点动合模按钮，应无合模动作，如果产生动作、应进行检查和调整液压保险开关。点动脱模按钮，塑化按钮、注射按钮、应地按钮，如果产生动作，应进行检查和重新调整电器保险开关。关闭移动防护门，保险撞块会使机械保险挡块抬起，并压下电器保险开关，同时使液压保险开关弹起。

   此时操作面板所有的按钮控制有效。检验安全装置包括下列项目：

   执行机构的刚性；安全保险机构是否紧固在机器上；所有的电线是否与电气安全开关正确连接；每个单独的安全装置和限位开关功能是否正常。注意！当检查安全时防护门是开着的时候，就是机器危险部分暴露在外，应---身体和其它物品远离这一区域。

   检查喷嘴防护罩的行程开关，需戴防护镜以免熔物质溅出产生危害。如果发现安全装置中有故障，必须立即关闭机器！在重新启动机器前，故障和原因必须排除。

注塑机中的保压的作用

　　保压是用来防止产品缩水的，针对一些要求射出速度快，冷却时间长的一些产品，需要用到保压，而保压一般低速度，大压力，否则是没有效果的。

　　注射压力是既有压力又有速度;而保压是只给压力，不给速度。注射压，是把熔料，按要求的速度，注入模具。2、模具方面:(1)一般在模具上模具如果排气不通顺的话,也是很容易烧焦的,还有就是模具的浇注系统的尺寸太小了,或者是剪切过于厉害从而造成的焦化。所有注射油缸是按你设定的压力和速度，前进，而且随着油缸前进，油还在不断的流入油缸。而保压，是给油缸你设定的压力的油，但油不再增加，随着油缸内活塞的前进，压力越来越小。直至料把冷却，压力不再减小。 保压的压力和速度，肯定小于注射压力和速度。

　　当注射过程完成后，整个模腔被熔体所充满，这时，注射螺杆已行至前位置，由于低温模具的冷却作用，使注入模腔内的熔料产生收缩，为制得致密的制品，防止模腔中的熔体反压倒流和对制品补偿收缩，注射的液压缸内必须保持一定的压力，推动螺杆持续向模具中的熔料施加压力一直到浇口处熔体冷却封口为止，此时螺杆作用于熔料上的压力称之为保压压力，又称二次压力。4、---维修，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以---速度完成。在保压时，螺杆因补缩而会有少量的前移。

　　当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流可能性时内保压压力即可卸去(此时合模液压缸内的高压也可撤除)(即浇口封闭)，使制品在模内冷却定型。