北海油墨涂料用水性CPP树脂承诺守信 协宇多年经验

协宇新材料——油墨涂料用水性cpp树脂

氯化聚cpp是聚的化学改性产品，外观为白色或微黄色固体，---无味，熔点随含氯量而变，一般在100～120℃之间，在150℃以下物理性质稳定，分解温度为180℃-190℃。根据氯化程度的不同，氯化聚通常可分为高氯化聚及低氯化聚两大类。高氯化聚的氯含量分数可---63%～67%，可用作氯化橡胶的代用品、油墨和油漆的粘合剂，易i燃物的添加剂等；而低氯化聚的氯含量一般在20%～40%，主要用于粘合剂，如聚薄膜热密封的预涂层、聚制品的印刷油墨及油漆的载色剂等。根据生产原料的不同，氯化聚还可分为氯化等规聚和氯化无规聚capp。早期的研究工作主要集中在溶剂法氯化无规聚上，采用热引发或用---二异丁i腈、过碳酸二---酯为催化剂进行氯化，所得cpp含氯量可达33.5%～68%。后来随着对氯化聚产品性能的更高要求， 出现了等规聚的氯化。现在市面上基本都是氯化等规聚产品，产品的粘接强度和软化温度等性能都有很大的提高。

取wcpp 乳液与cpp改性酸乳液按照适当比例混合后，加入水性流平剂、水性消泡剂、水性底材润湿剂等，在低速(600r/min) 充分均匀混合做为底漆，喷涂前加入适量水性异青酸酯固化剂，并加入纯水进行涂装黏度调整。

pp基材用---i醇溶剂清洁干净后，将调配好的底漆用空气喷枪雾化喷涂在pp基材上，随后置于恒温烘箱中干燥2h，测定其涂膜性能。

通常将氯化聚作为溶液使用，其溶液粘度与氯含量呈正相关。cipp的极性因氯原子是极性基团而增强，分子内聚力也随之增加，在像甲i---这样的极性弱的溶剂中，受溶剂的作用变小，分子链变卷，因此 cipp的特性粘数随氯含量的增加而降低。氯化聚的甲i---浓溶液中， cipp溶液粘度随着氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是极性氯原子的增加使 cipp的分子链变硬，不利于互相缠结，使溶液粘度下降。而随着氯含量的增加， cipp单分子链增大，同质 cipp中氯含量高的 cipp分子数相对较少。结果表明：在固含量相同的情况下，高氯含量的 cipp溶液中 cipp分子数较少，低氯含量的 cipp溶液中 cipp分子数较多。因此，溶液粘度随氯含量而改变。cipp随氯含量的增加而迅速降低，表明较高的 cipp溶液中的氯含量稳定。

pp的氯化反应可以用热引发、光引发、引发剂引发。引发剂一般使用---二异丁i腈(aibn)或---化------(bpo)，由于相同反应温度下aibn的半衰期比bpo短，分解速度更快，因此aibn作为引发剂时氯化速度比bpo高。另外，光和热可作为辅助引发手段。有无光照的氯化速率是有差别的，光照时间和光照方式都会影响氯化反应的速度，因为光量i子的通量直接影响自由基的活性和寿命。

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聚pp的分子结构与性能的关系：

从分子结构上讲，聚可分为由单体聚合形成的均聚物和由单体与少量乙烯类单体聚合形成的共聚物。单用单体进行聚合的聚，根据分子结构特征，主要分为等规聚、间规聚和无规聚。均聚型聚具有较高的结晶性能，因此具有---的刚性和耐热性，一般通用塑料都具有均聚型聚的刚性，但这也导致它在低温下很脆，不能用于要求低温抗冲击强度的应用中，需要进一步改性。

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聚pp的合成及生产方法：

pp的生产工艺主要有溶液法、淤浆法、本体法、气相法和本体-气相组---5种。当前---较---的生产工艺主要是气相法和本体-气相法组合工艺，均采用本体-气相法或本体-气相法组合工艺生产均聚物和无规共聚物，再串联(一种或两种)气相反应器系统生产抗冲共聚物。这类工艺技术适应装置规模(20万吨/年以上)以及运行经济、产品多样化和性能---要求，因此得到了较广泛的应用。