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阴阳极面积比ak:aa，当阴极所用电流密度确定后，对定型产品或尺寸镀铬时，依据工件受镀总面积来确定电流强度i非定型定量入槽时，依据经验来确定。由于阴阳极处于串联状态，阳极的总电流也为i。一般不规定阳极电流密度ja。可溶性阳极的总表面积是变化的：随着阳极消耗，其总表面积不断减小，ja 不断变大。另外， 平板阳极靠镀槽一面究竟有多大面积在有效导电，也很难确定。因此实际阳极电流密度是很难确定的。ja 过大或过小都不好：ja 过小，阳极有化学自溶作用时，镀液中主盐金属离子增加快；ja 过大，则阳极极化过大，阳极或呈渣状溶解形成阳极泥渣而浪费，或因析氧等原因而钝化。因阳极并非所有表面都在有效导电，即使jk=ja，ak：aa 也会大于l。 故一般要求ak：aa 在1.5～2.0之间。
当下---，电镀行业未来发展方向是怎么样的？
如今，许多企业考虑的已经不是赚不---的问题，而是亏多亏少，或者是能不能坚持下去的问题。中小企业作为中国经济的中坚力量，保障了80%以上的城镇劳动就业，现在它们在正常情况下都生存不易。
覆巢之下，焉有完卵？如果---在接下来的复工期间无法有效遏制住的话，那么随之产生的企业成本增加、交货---、客户丢失、违约等一系列问题将产生多米罗骨牌效应，从业者们将会面临更为-失业风险。
影响镀层烧焦的因素
镀液阴极极化值过大
镀液阴极极化值越大，主盐金属离子放电越困难，h+越易乘机放电，镀层越易烧焦。
配合物电镀
当主盐浓度相同时，配合物电镀的配位剂含量越高，即配合比越大，或因ph 等条件控制不当，生成的主盐配离子放电还原越困难，造成阴极电化学极化值过大，h+越易放电，镀层越易烧焦，允许阴极电流密度上限越低。对于青化镀铜，当游离青化物过高时，阴极电流效率下降，易析氢，同时允许阴极电流密度下降。
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