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锻压工艺概况

锻压工艺的发展趋势是：

提高锻压件的内在，主要是提高它们的机械性能强度、塑性、韧性、疲劳强度和---度。这需要---地应用金属塑性变形的理论；应用内在---的材料，如真空处理钢和真空冶炼钢；正确进行锻前加热和锻造热处理；更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤(见无损检测)。

进一步发展精密锻造和精密冲压技术。少无切削加工是机械工业提高材料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗的重要的措施和方向。锻坯少无氧化加热，以及高硬、耐磨、长寿模具材料和表面处理方法的发展将有利于精密锻造、精密冲压的扩大应用。

研制生产率和自动化程度更高的锻压设备和锻压生产线。在化生产下，大幅度地提高劳动生产率和降低锻压成本。

发展柔性锻压成形系统(应用成组技术、快速换模等)，使多品种、小批量的锻压生产能利用---率和高自动化的锻压设备或生产线，使其生产率和经济性接近于大批量生产的水平。

发展新型材料，如粉末冶金材料---是双层金属粉、液态金属、纤维增强塑料和其他复合材料的锻压加工方法，发展超塑性成形、高能率成形、内高压成形等技术。

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什么是锻造加工？

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锻造加工是首先将加热后的毛坯加热到一定程度后使金属毛坯具有一定塑形，然后再通过锻锤或者是压机等锻压设备再配合模具对毛坯施加压力，使其变形获得具有一定形状尺寸和一定机械性能的金属产品。通过锻造加工能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构。由于锻造加工对金属在塑形中保存了完整的金属流线，所以锻造加工的金属产品通常应用在机械负载高、工作条件-的环境中，锻造加工的产品统称为锻件。

机械零部件加工数控机床的工作步骤

在数控机床上加工零件要经过以下的步骤为：

(1)准备阶段

根据加工零件的图纸，确定有关加工数据(刀具轨迹坐标点、加工的切削用量、刀具尺寸信息等)，根据工艺方案、选用的夹具、刀具的类型等选择有关其他辅助信息。

(2)编程阶段

根据加工工艺信息，用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程序(对加工工艺过程的描述)，并填写程序单。

(3)准备信息载体

根据已编好的程序单，将程序存放在信息载体(穿孔带、磁带、磁盘等)上，通过信息载体将全部加工信息传给数控系统。若数控加工机床与计算机联网时，可直接将信息载入数控系统。

(4)加工阶段

当执行程序时，机床数控系统将加工程序语句译码、运算，转换成驱动各运动部件的动作指令，在系统的统一协调下驱动各运动部件的适时运动，自动完成对工件的加工。

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