麻涌铝合金重力铸造-“本信息长期有效”

东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做,是一家---于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及t6热处理的生产企业。

铝的密度小,塑性高,具有优良的电性能和热性能,表面有致密的氧化膜保护,抗腐蚀性能好。铝在地壳中的蕴藏量大,据统计,地壳中铁占4.7%(分数,下同),铝占7.5%。目前铝已经成为非铁金属中生产量z大的金属。

铸造铝合金是在纯铝的基础上加入其他金属或非金属元素,不仅能保持纯铝的基本性能,而且由于合金化及热处理的作用,使铝合金具有---的综合性能。因而需在炉料熔化后，取样进行快速分析，以便根据分析结果是否需要调整成分。铝及铝合金在工业上占有重要的---,大量用于-、工业、农业和交通运输等领域,也广泛用作建筑结构材料、家庭生活用具和体育用品等。

在这类合金中si是主要合金化元素,si---合金的流动性,降低热裂倾向,减少疏松,提高气密性。断口多呈灰白色或黄色，在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。这类合金具有好的耐腐蚀性能和中等的机加工性能,具有中等的强度和硬度,但塑性较低。按合金中的si含量多少,该系合金可分为共晶铝硅合金(zl102、yl102、zl108、yl108和zl109)、过共晶铝硅合金(zl1l7和yl1l7)和亚共晶铝硅合金(其余合金).

铸造生产的发展要求

铸造是制造的基础，为各行各业主机产品提供铸件。随着科学技术的迅猛发展，主机产品正朝着多功能、---率、低能耗、---方向发展;产品结构朝着轻量化、薄壁化、小型化、艺术化方向发展;主机产品对铸件的要求是向轻量化、强韧化、精密化、一致化、易切削方向发展。铝压铸件制造工艺铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具---的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。铸造技术正朝着更轻、更薄、更精、---、更韧及高、低成本、流程短的方向发展。铸造生产向着材质新合金化、复合化、生产自动化、铸型准确化、检测程序化、生产过程洁净化、节能降耗，以人为本方向发展。

西气东输、西电东送，高速铁路建设等---型工程建设所需要的大型成套装备的制造、关键部件生产及基础设备的制造离不开大型铸件，这对大型铸钢、大型铸铁件生产厂提出了更高要求;汽车技术正向轻量化、数字化、化方向发展;新材料、新工艺在发动机缸体、缸盖、变速器壳体、桥壳、制动系统等汽车底盘铸件生产中得到应用，铸件材质由薄壁高强度灰铁材质向球墨铸铁、蠕墨铸铁、铝合金、镁合金等方向发展;采用精密砂型铸造成型技术及近净形铸造技术;数控机床行业、高速重载铁路运输车辆的发展对为其提供毛坯的铸造厂也提出了更高的要求。新材料、新工艺在发动机缸体、缸盖、变速器壳体、桥壳、制动系统等汽车底盘铸件生产中得到应用，铸件材质由薄壁高强度灰铁材质向球墨铸铁、蠕墨铸铁、铝合金、镁合金等方向发展。

按各种铸铝件部件入厂配送方式不同的分类方式

所谓成套件，就是可以成套送到生产线的铸铝件部件，即可以将多个装配工位所需的件打包到一个料箱内，让该料箱与车体保持同步运行。....1)标准件

标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面己经完全标准化，并由厂家生产的常用的部件。汽车标准件通常指螺栓、螺母、自供螺钉、垫圈、柳丁等。这些部件一般体积较小、用量较大，在生产时通常采用看板方式送线生产。

2)成套件

所谓成套件，就是可以成套送到生产线的铸铝件部件，即可以将多个装配工位所需的件打包到一个料箱内，让该料箱与车体保持同步运行。这种物料控制方式不需要装配人员到生产线边走动和判断件，从而提高了装车效率和装车。

3)可排序的大件

即可由供应商根据生产计划把件按顺序分拣好，然后直接送到生产线旁的铸铝件部件。装配人员也按顺序依次取件进行装车。因为，一些密度较大的合金元素容易沉底，另外合金元素的加入不可能j对均匀，这就造成了熔体上下层之间，炉内各区域之间合金元素的分布不均匀。这种操控方式主要针对前后保险杠、门内饰、主地毯、前后挡风玻璃、座椅、ip、轮胎、车顶8种大的件。部分件经过物料操控人员进行分拣排序后再送上线，装配人员按顺序依次取件装车。

4)不可排序的大件

不能进行排序送线的大件，这种铸铝件部件通常是指一些---件、特殊件或者是一些临时的生产计划需要的部件，因为需求量较小、通用性差或是临时的生产安排所以不能提前按生产计划排序的部件。

5)批量供货件

这种铸铝件部件通常属于通用件或常用件，即它们适用于大部分的车型，因此它们的特点是消耗快、生产需求量大，所以需要批量供货。

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