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海棉的软硬度与密度虽然有直接关系，但与不同添加剂配方也有关系，因此行业内分高弹力、灰超、黑灰超、软棉。产品设计使用时应视不同造型、结构进行合理科学搭配，一般分上、中、低三个部位搭配不同弹性、密度的海棉。

海棉中有一种叫防火海绵材料，其实是海棉发泡前，材料配方中添加防火剂，如氯使之海棉着火时能产生扑火浓烟，起到阻燃作用。

橡胶棉

海棉中一种，它采用主料是天然乳胶原料发泡而成，它具有橡胶特性、弹力ji好、回弹性好、不会变形，但价格不菲，比发泡棉高出3~4倍。

上述三种棉价格从高到低排序：橡胶棉     定型棉      发泡棉

再生棉

家具产品有一种叫“再生棉”，其实它是海棉碎料挤接而成。成本极低，但弹性极差，密度不一。

1、等级：eva泡棉依照等级可分为b料、a料、a+料、高发泡这四种等级;

　　2、功用：eva泡棉依照功用可分为高弹、防静电、防火、防震、防潮这五种功用;

　　3、色彩：eva泡棉依照色彩可分为黑色、白色、彩色、迷彩这四种色彩;

　　4、密度：eva泡棉依照密度可分为15度、20度、25度、30度、38度、45度、50度、60度这八个密度;

　　5、加工：eva泡棉依照加工可分为片材、卷材、涂胶、背胶、成型、压纹这六道工序;

　　6、品名：eva泡棉依照品名可分为胶垫、脚垫、泡棉、内衬、内托、衬垫、异形eva这七个品名。

eva泡棉

在我们所加工的模切件当中，经常会遇到eva泡棉加工，一般厚度会有1-2mm，---的都有可能达到5个mm，对于这种泡棉的加工，在生产作业过程中，肯定会遇到很多这样或那样的问题。那么我们经常遇到的问题主要表现为以下三点：

1、泡棉冲切过程中容易出现斜边(圆刀模切斜边);

2、这些厚度泡棉的冲切过程中容易产生碎屑粉尘;

3、对于一些孔状产品，难以排废(小孔孔径过小，泡棉厚度较大，排废不易实现);

这个是我们在eva泡棉作业过程遇到的一些很普遍的现象，下面，小编就围绕以上三点常见问题点进行分析，并给出相关的解决方案;我们就eva泡棉本身的特性为大家做一个简单的介绍：eva泡棉厚度高，有一定的弹性，弹性限度低，容易起粉尘。导电泡棉泡棉的电阻为103-106由于其电阻值的差别，导电泡棉的静电半衰期远远小于防静电泡棉的静电半衰期，同时导电海绵的静电电压也远远小于防静电的静电电压。由于eva泡棉具有以上特性，导致在eva泡棉在模切加工过程中会出现前面我们所讲过的三个基本问题;

斜边问题

首先，关于模切冲切过程中容易出现的斜边，导致此种问题产生的原因在于：泡棉厚度高，在冲切过程，泡棉挤压后冲切，泡棉带面挤压形成的斜边，对于解决此类问题的主要方法为刀具的选择来改变。

通常我们使用的模切刀具为双斜边切口刀具，进行冲切作业。那么在此为---有效的减小斜边的产生，我们使用单锋刀，内直外斜进行冲切，能够有效的减少泡棉斜边的产生。

同时对于结构相对简单的eva泡棉模切件，我们采用分条、分边、跳切的方式来减少影响产生斜边的因数，从而达到---斜边问题。在eva鞋材中，其点是产量高，高冲击性，抗腐蚀性，能够抵抗高温环境，剪一小片点燃，看其融化显现滋味等，这样能够辨别其是否为eva材料，eva鞋材在焚烧时与其他材料不一样，eva材料焚烧时是有有蜡烛焦味及熔化滴落现象。对于一些结构稍微复杂的产品，我们可以采用进行刀线分解的方式冲切，不做闭合刀线，多导线重叠的方式，减少泡棉冲切过程中的挤压应力，来达到减少泡棉斜边的问题。

碎屑粉尘

其次，关于eva泡棉碎屑粉尘的问题，造成此种问题产生的---原因在于泡棉本身的特性引起的，由于泡棉韧性低，组成结构为发泡材料，所有在冲切过程中，因为刀具的反复作用，碎屑泡棉颗粒容易形成粉尘，漂浮在空中。4、不含臭味：eva不含像阿摩尼亚ammonia或其它有机气味。对于一些有洁净要求的模切作业，解决此类问题的方法有多种，一般常见的有喷洒脱模剂，而产线上经常用的方法为在eva泡棉表层复合一层opp保护膜来解决这种问题。当然，这样解决可能会造成一些辅料的浪费。

排废难

第三，关于孔状废了的排废难的问题，其实造成此类原因的---原因也是在于泡棉太厚，同时孔径小引起排废过程中，废料难以提取造成的。1、等级：eva泡棉依照等级可分为b料、a料、a+料、高发泡这四种等级。一般传统的做法是在模切机模座外面做一套顶针治具来进行排废，通过顶针将孔状废料顶出，进行下落料排废。但是此种排废方法操作不好，容易划伤泡棉，造成产品---。圆刀上面常用的方法为提取刀进行提取排废作业。今天对于这类问题的产生，小编给出一个比较好的作业方案，就是上异步作业方案。

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