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从喷涂材料进入热源到形成涂层，喷涂过程一般经历四个阶段：

1、喷涂材料被加热、熔化 对于线材，当端部进入热源高温区域，即被加热熔化；对于粉末，进入热源高温区域，在行进的过程中被加热熔化或软化。

2、熔化的喷涂材料被雾化 线材端部熔化形成的熔滴在外加压缩气流或热源自身射流作用下脱离线材，并雾化成微细熔滴向前喷射；粉末一般不存在熔粒被进一步破碎和雾化的过程，而是被气流或热源射流推向前喷射。

3、熔融或软化的微细颗粒的喷射飞行 在飞行过程中，颗粒首先被加速形成粒子流，随飞行距离增加，粒子运动速度逐渐减小。

4、粒子在基材表面发生碰撞、变形、凝固和堆积。

热喷涂的优点：

1、能够喷涂的涂层材料种类范围---广，包括各种金属及合金、陶瓷及金属陶瓷、塑料、非金属矿物等几乎所有固态工程材料。因而能够制备耐磨、减摩、耐蚀、耐高温、绝缘、导电、催化、辐射、防辐射、抗干扰、超导、非晶态及生物功能等各种功能涂层

2、能够在多种基体材料上形成涂层，包括金属基体、陶瓷基体、塑料基体、木材甚至纸板上都能喷涂，被喷涂的材料范围也十分广泛，几乎不受---

3、一般不受被喷涂工件尺寸、形状和施工场所的---，既可在整个表面上进行喷涂，也可在大型构件的限定表面进行喷涂，既可厂内施工，也可现场施工

4、涂层沉积效率较高，---适合沉积薄膜涂层。涂层厚度可以控制，可在很大范围内变动，从几十微米到几毫米甚至可厚达20mm

5、除喷焊外，热喷涂施工对基体的热影响很小，基体受热温度不超过200℃，基体不会发生变形和性能变化

6、在满足强度要求的前提下，制件基体可以采用普通材料代替贵重材料，仅涂层使用---材料，使“好钢用在刀刃上”，还可喷涂成形

7、热喷涂施工艺灵活，方便，迅速，适应性强

热喷涂材料

金属及合金是热喷涂中利用广、种类多的材料。因为金属大多具备延展性，所以它们既可制成粉末又可制成线材。转变合金中元素的成分可以得到各种所需的物感性能和化学性能

1、铝、锌及合金

铝和锌以及它们的合金，是运用早的热喷涂材料，初它们是用于熔线式喷涂。粉末式喷涂方法出现后也有制成粉末材料涌现的。

铝和锌的电动顺序都在铁之前，都是比铁活跃的元素，所以将它们广泛用于钢铁构件的防腐涂层，既可耐---腐蚀、也可以作为就义阳极，对钢铁基体起到电化学掩护作用。国外通过对铝涂层的海水浸渍实验，证实其耐海水腐蚀性能---，经由6年海水浸渍的试样，几乎未发明腐蚀。用铬钢和钢两种线材喷涂铝合金基体，可以制造摩托车的碟状制动器。铝和锌涂层，如再进行封孔处理，其耐腐蚀性能会有所提高。

2、铜及铜合金

高纯度的铜可以制成导电涂层和美术装饰涂层好比用于雕塑制品的喷涂。在铝青铜中加入少量铁、镍、锰元素就具有---的耐蚀性能，---是抗海水腐蚀才能很强，难熔于---和---，但易溶于，此外耐蚀疲劳性和耐磨性能也---。当然影响影响金属喷涂镀层的因素不只上述一点，小编就不为大家一一介绍了。磷青铜具有---的耐磨性，可用于轴承的耐磨涂层，磷青铜涂层呈漂亮的淡**，所以也可用于装潢性涂层。

热喷涂基体的表面预处理的基本要求：

     基材的原始便面状况，对喷涂层的---是结合力有直接影响。因此在喷涂前必须把基材的表面按要求进行适当处理，才可以得到---的喷涂层。

      基体表面预处理的目的是提高涂层与基体的结合强度以及---涂层内应力的分布状况。进行喷涂加工也有很多需要大家注意的地方，另外，金属喷涂加工工艺也需要我们继续改进提高，这样才能够---的发挥防腐作用。热喷涂涂层与基体的结合主要是机械结合，实际上涂层的组成物——熔融或半熔融的涂层材料微粒经过与基体碰撞和冲击变形后，与基体表面啮合而黏附，因此必须尽量提高工作表面积及其净化程度，热喷涂厂家才能使涂层结合更紧，“抛锚”作用---。

基体表面预处理的基本要求：

1. 清除一切油污和锈迹 ( ---是工件上的深孔。键槽和砂眼等部位的油污 )。

2. 使表面处于“粗化”状态——进行“粗化”处理，增加表面积及不平度，提高结合力。

3. 去除表面的原有的硬化层、消除应力和导致应力集中的几何因素，使表面处于“低硬度”和“低应力”状态，增大喷涂时表面微区的变形程度和均衡应力分布。

4. ---工件喷涂后的尺寸精度及非喷涂区域的保护。

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