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处理技术

等离子处理技术

等离子处理技术原理为电极的阴极和阳极之间充满载气一般为可以是空气等。燃烧配伍废物特性如下：风险废物的热值不只影响燃烧炉的辅助燃料用量，并且还会降低燃烧炉的热值，招致实践的处置才能遭到很大的影响，只能启动辅助燃料系统---熄灭废物，在一定水平上增加了运转费用。在电场的作用下i，载气中极微量的离子产生定向运动，离子的定向运动反过来增强了电场的用用，使更多的载体电离，产生更高的带电离子并同样做定向运动，这种连锁反应使得载气成为导电的气体，由于阴阳离子的数量相同、反向运动，这一区域成为以载气为载体的等离子区。

载气导电使阴阳电极间导通，剧烈放电，产生电弧，这一现象又称为电弧放电。电弧等离子的特点是低电压、高电流，同时伴随发出的强光和高热。在等离子区的中心部位，可以达到约20000℃的高温，整个等离子区的温度在5000℃－20000℃之间。

将废物加入等离子区，在超过12000℃的高温下，任何有机物都会在瞬间被打碎成为原子状态，这种高温分解是非常---的，并且由于利用的是弧放电的特性，产生局部的温，电能的利用率---，不需要任何燃料和氧气。

      蓄热式热力焚化炉，简称rto，英文全称为regenerative thermal oxidizer，主要应用于低浓度大风量的有机废气voc的处置，rto设备的方式常见的有旋转式与多箱式。再下个循环则是蓄热室3进气，蓄热室1出气，蓄热室2吹扫，如此不时交替停止。其中多箱式常见的有2室和3室构造，处置大风量时还可设计成5室、7室等方式以及圆形等构造。

rto主要部件

1.陶瓷蓄热体

陶瓷蓄热体采用lantec公司---产品，该产品是用于rto设备的蓄热产品。原因分析经长期观察炉排上各个区域垃圾燃烧的状态并结合渣坑内炉渣的组成分析，认为导致热灼减率偏高的主要原因如下。陶瓷蓄热体其特性是比外表积大680m2/m3，阻力小，热容量大0.22btu/lb℉，耐温高可达1200℃，耐酸度99.5%，吸水率小于0.5%，压碎力大于4kgf/cm3 ，热胀冷缩系数小，为4.7×10-8/℃，抗裂性能好，---。

2、内保温

      炉体内部设耐火炉衬，资料为硅酸铝耐火资料，耐温---1200℃，厚230-250mm，使壳体的表面温度不---60℃。

3、熄灭系统

     采用maxon 或eclipes熄灭器，可用体外的连续比例调理阀来调理熄灭率调理范围约30:1，燃料为自然气，高压点火。系统含助燃风机、高压点火变压器、比例调理阀、uv火焰探测器等。

       比例调理阀是依据炉膛所需的温度变化来调理燃料及熄灭空气量的需求，燃料和熄灭空气的阀门衔接在一同，同时按比例调理阀。当温度发作变化，模仿机就会转动应变，同时带动比例调理阀，从而控制火焰的大小来满足供热请求。

供燃气管路系统含减压阀，自动切断阀，还有上下压力开关。

       点火管路也含减压阀，电磁阀。点火是高压打火与气路电磁阀同时动作，受火焰平安继电器控制和监测。

       火焰探测器时辰对熄灭器端口火焰停止感应。火焰平安继电器经过火焰探测器监测熄灭器火焰情况。熄灭火焰熄灭时，火焰探测器中缀信号传送给火焰平安继电器，燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料，---熄灭器的平安操作。

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