淄博布袋除尘设备图片按需定制

布袋除尘器设计主要因素

气体成分

除情况外,布袋除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下布袋除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,布袋除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所考虑的因素。另外,若烟气中有有毒气体,一般都是微量的,对装置的性能没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,布袋除尘器采用不漏气的结构,而且要经常维护,定期检修,避免有毒气体泄露造成事故。

入口含尘浓度

入口含尘浓度常以标态体积含尘表示,_入口含尘浓度,布袋除尘器设计时要作如下考虑

(1) 设备阻力和清灰周期。入口含尘浓度增大,相同过滤面积情况下,设备阻力也增加,为维持的设备阻力, 清灰周期也相应缩短；

(2) 滤料和箱体的磨损。在粉尘具有强磨损的高浓度状况下,磨损量与含尘浓度成正比,在除尘器入口处应有导流耐磨等处理技术,如烧结粉尘、硅砂粉等；

(3) 预除尘器及过滤风速。在入口含尘浓度---的情况下,应设计较低的过滤风速及设计预除尘器,但如果设计具有初级沉降功能的结构形式,也可取消预除尘器；

(4) 排灰装置。排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准,排出的粉尘量,等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积,多级排灰装置能力设计应以下一级大于上一级排灰能力为准。

布袋除尘器压差大采取措施：

原因检查：

(1)除尘布袋灰过多，可以通过多震动清灰，布袋堵塞(进口湿度过大或者点火油未有燃尽粘结布袋)_比较麻烦了，根据引风机负荷可能会降负荷运行或者导致停炉。

处理措施：可以暂时切除一个滤室然后加快输灰，并可以用输灰动力进行反吹滤室。

(2)布袋除尘器的清灰装置失去了应有的作用，使得粘附在布袋表面的粉尘层越来越厚而引起压差突增。

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