改性环氧树脂胶粘剂及制备方法,克服了一般环氧胶粘剂的脆性、耐温性差的缺点,其主要技术特征是以聚氨酯预聚物改性环氧树脂(a组分)与自制的固化剂(b组分)按10∶1~1∶1(重量比)的比例配制成耐高温、韧性好、反应活性大的固化体系。其中聚氨酯预聚物为端---聚硅氧烷和二异按一定比例在一定条件下反应制成异基团封端的聚硅氧烷聚氨酯预聚物,再采用此聚氨酯预聚物对环氧树脂进行改性处理。而自制的固化剂由二元胺、咪唑类化合物、偶联剂,无机填料以及催化剂组成。此改性环氧树脂胶粘剂可室温固化,在200℃下可长期使用,或-5℃固化耐温150℃;粘接强度达15-30mpa;t型剥离强度达35-65n/cm,具有优异的耐油、耐水、耐酸、碱、耐的性能,可粘接潮湿面,油面及金属、塑料、陶瓷、硬质橡皮、木材等。
环氧树脂的特点通常指双酚a型环氧树脂
耐化学性能好:在固化体系中的醚基、环和脂肪---不易受酸碱侵蚀。在海水、石油、---、10%h2so4、10%hcl、10%hac、10%nh3、10%h3po4和30%na2co3中可以用两年;而在50%h2so4和10%hno3常温浸泡半年;10%naoh100℃浸泡一个月,性能保持不变。
电绝缘性优良:环氧树脂的击穿电压可大于35kv/mm6.工艺性能---、制品尺寸稳定、耐性---和吸水率低。双酚a型环氧树脂的优点固然好,但也有其缺点:.操作粘度大,这在施工方面显得有些不方便.固化物性脆,伸长率小。.剥离强度低。.耐机械冲击和热冲击差
新型快速固化环氧胶黏剂的研制过程及其性能。选用不同固化剂和增韧剂,以及通过调整固化剂和增韧剂的添加量,对胶黏剂配方进行了优选。在固化工艺方面,研究了固化剂含量和固化温度对于凝胶时间的影响。当增韧剂q含量在15~20份()时,固化剂在21~24份()时,胶黏剂的剪切强度和剥离强度。结果表明,所研制的胶黏剂具有---的耐湿热老化和耐介质性能,该胶黏剂同时具有胶接强度高和固化工艺方便的优点。
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