压力容器制造过程中影响cct图的因素
1、母材化学成分的影响：除钴之外，所有固溶于奥氏体的合金元素都使cct图右移，并降低ms点。
2、冷却速度的影响：随着冷却速度的---， a1、a3、acm均移向---的温度。冷却速度增大时，ms有所上升。
3、峰值温度的影响：峰值温度热高，使过冷奥氏体的稳定性加大cct图右移。
4、晶粒粗化的影响：晶粒粗大，cct图左移。
5、应力应变的影响：有拉伸应力存在时会明显地降低奥氏体的稳定性，使cct曲线明显地向左上方偏移。
6.2 环境开裂、机械损伤
存在环境开裂、机械损伤模式的超设计使用年限压力容器，应进行表面无损检测，采用nb/t 47013中的磁粉检测和渗透检测，铁磁性材料制压力容器的表面检测应当优先采用磁粉检测。对于存在热疲劳损伤模式的还应进行尺寸测量，检查结构件尺寸是否发生变化。异种钢(指两者焊接工艺不通用，nb/t47014中规定，高类别可覆盖低类别，高组别可覆盖低组别)焊接接头，其表面应进行磁粉或渗透检测。表
面缺陷检测的要求如下:
1检测长度不少于对接焊缝长度的50%。
2应力集中部位、变形部位、宏观检验发现裂纹的部位，奥氏体不锈钢堆焊层，异种钢焊接接头、t型接头、接管角接接头、其他有怀疑的焊接接头，补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位应当重点检验。
3检测中发现裂纹时，应当扩大表面无损检测的比例或者区域，以便发现可能存在的其他缺陷，---时可采用声发射进行整体检测。
中压(1.6mpa≤p ＜10mpa) 容器强制性要求
1. 铸钢容器设计压力---：碳钢或者低合金碳锰钢，设计压力不大于
2.5mpa；低合金铬钼钢，设计压力不大于 4.0mpa；高合金奥氏体耐热
钢，设计压力不大于 4.0mpa。[tsg 21-2016 p11 2.2.4.4]
2. 设计压力大于或者等于 1.6mpa 的第ⅲ类压力容器，壳体 a、b 类对接接
头进行全部无损检测(rt/ut)。[tsg 21-2016 p23 2.2.10.2.2.2]
3. ⅰ型纤维增强塑料压力容器，采用缠绕成型工艺制造不进行极孔包络时，
设计压力不得大于 10mpa。[tsg 21-2016 p30 3.3.2.2(1)]
4. 首定期检验的设计压力大于等于 1.6mpa 的第ⅲ类压力容器，其表面缺
陷检测长度不少于对接焊缝长度的 20%。[tsg 21-2016 p77 8.3.6(1)]
5. 容器使用的压力表的精度不得低于 1.6 级。[tsg 21-2016 p98 9.2.1.1(2)]
6. 容器用液位计在安装使用前，以 1.5 倍的液位计公称压力进行液压试验。
[tsg 21-2016 p98 9.2.2.1(2)]
7. 设计压力***4.0mpa 时，不得采用 gb/t 8163 的 10、20 和 q345d 钢管。
[gb/t 150.2-2011 p53 5.1.3]
8. 设计压力***1.6mpa 时，受压元件不得采用 q235 系列钢板。[gb/t
150.2-2011 p87 d.1]
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