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炮泥技术：为了提高炮泥的性能,适应高炉强化冶炼的需求,从有水炮泥发展为无水炮泥,目前正向型无水炮泥发展。原料上采用---的合成原料;结合剂由水结合转为焦油结合、树脂结合、焦油—树脂复合结合及无污染的焦油。无水炮泥是高炉出铁场操作用关键的功---火材料，发挥三大功能：出铁末期安全堵塞出铁口；炮泥技术：为了提高炮泥的性能,适应高炉强化冶炼的需求,从有水炮泥发展为无水炮泥,目前正向型无水炮泥发展。稳定、顺利地排放炉内熔融渣铁；通过在炉缸内部形成蘑菇状泥包，保护炉缸侧墙转免受冲刷和侵蚀，延长高炉寿命。

无水炮泥的主要成分为：干焦粉，耐火粘土粉、沥青、高铝矾土或棕刚玉、碳化硅、绢云母、脱水蒽油。

炮泥生产控制：生产控制水分。水分在蒸发的过程中会造成炮泥显气孔率---,体积密度下降,结构疏松,降低炮泥的强度和耐渣铁的侵蚀性。有体积收缩将产生渗铁现象,---是在出铁前仍不能完全排出,在开铁口过程中易出现潮铁口现象,处理不当,易发生放“火箭炮”现象,危及人身的安全和易烧坏设备。因此,对所用原料,尤其是易吸水的原料要进行烘干或脱水处理。控制料的总体水分在2%以内。为了防止炮泥在使用过程中产生烧成收缩,可加入硅石或蓝晶石作为,其加入量一般为2%～3%。高温体积收缩小，以免产生裂纹。

炮泥的作用和性能：易堵上。当该出铁口出完铁后，能在短时间内将出铁口堵上,且---足够的打泥量，保持稳定的铁口---；软质粘土是高炉炮泥的重要成分之一,起增加塑性和提高烧结性能的作用,但粘土加入量过多,易使炮泥在高温下收缩增大,低熔点物相增多,降低炮泥的体积稳定性和抗侵蚀性。铁口---的变化引起出铁量波动。铁口过深不利于开铁口和出铁正点， 延长出铁时间，又浪费堵口泥料；铁口过浅则易发生出铁事故，又出不净、出不匀渣铁，对炉内的稳定操作影响较大，长期过浅容易酿成炉缸烧穿事故，---影响高炉长寿工作。

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