输送机滚筒择优“本信息长期有效”

输送带跑偏现象及解决措施

在皮带输送机中，输送带既是牵引构件，传递动力和运动，又是承载构件，支撑物料载荷，工作情况较为复杂，经常会遇到输送带跑偏的情况发生。跑偏是指皮带输送机运转过程中输送带中心线偏离输送机的中心线的现象，由于输送带跑偏可能造成输送带边缘与机架相摩擦，导致输送带边缘过早损坏，轻则影响输送机的使用寿命、影响物料的输送量；重则造成撒料、甚至停机事故的发生，直接影响生产。由于输送带是输送机中重要的、也是昂贵的部件之一，其价格约占输送机总价格的 25% ～50% 。因此，分析研究引起输送带跑偏的原因、减小和消除输送带跑偏，是---皮带输送机正常工作、延长输送设备使用寿命的重要内容。引起输送带跑偏的原因主要有以下一些因素。

(1)设备自身方面：架体刚性差，在载荷作用下变形较大；滚筒的外圆圆柱度误差较大；托辊转动不灵活，使输送带两侧受力不均；滚筒间圆柱轴线的平行度误差较大；输送带本身有问题，薄厚不均，运转时引起震动或带两边边缘的长度不一致，导致输送带跑偏；输送带的接头不平行，联接误差较大。

(2)安装调整方面：传动、改向滚筒轴线与输送机的中心线垂直度误差较大，运转时使输送带与水平线之间产生较大的倾角；托辊轴线与输送机中心线垂直度误差较大；机架与地面联接强度不够，机架不稳；导料槽、卸料槽的导料挡板安装位置不当，运转时使输送带两边受力不均引起跑偏。

(3)使用维护方面：清扫器的清扫性能不佳，使用中使滚筒或托辊外圆直径局部增大；供料口位置不当，使物料在输送带上偏载；维护及调整不当；对于钢丝绳芯输送带，由于制造中各钢丝芯受力不均，使输送带在运转中发生跑偏，或输送带强差，受载后伸长量大，引起振动，发生跑偏；运转时输送机系统的振动也会引起输送带的跑偏。

托辊与输送带之间产生的磨损

1、磨损原因

托辊与输送带之间磨损的形成原因主要包括安装误差、托辊架结构变形以及托辊腐蚀等。

a)托辊架安装不正

输送带在托辊支撑下通过产生一定的摩擦作用力，来---其正常运行。由于安装不正，使托辊轴线与输送带中心线不垂直，输送带相对于托辊产生相对滑动，加剧输送带磨损。

b)调心托辊纠偏产生磨损

调心托辊纠偏时产生一定的倾斜角度，由于加工和锈蚀等原因使回转架旋转不灵活，不能及时旋转复位，将会磨损输送带。

c)托辊旋转滞后

由于托辊自身的问题(如密封不严、轴承旋转不灵活等)，造成托辊旋转滞后于输送带的运行速度，使托辊与输送带之间产生相对滑动而磨损输送带。

托辊装配

目前托辊装配主要采用---托辊液压压床来完成。存在的问题是：

11个行程，当设备调整好后，只有单独1个行程，压完两端的轴承后，需要把托辊搬运到第二个压床，再压装密封。造成功效低，用人多，产量低。也有把轴承和密封同时一起压装的，这是不合乎工艺要求的，往往产生过压，把密封和轴承过度接触，造成无法转动，不在我们的探讨范围。

2调整行程复杂费时。先做大行程粗条，需要松开紧固螺栓，推动机头，然后再调整油缸细扣螺母，用板尺反复测量等等，费工费时，一般的操作工还难以胜任。

3精度低。往往由于过压装，造成托辊卡转。

4液压站处于连续工作状态，消耗能量。

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