工件表面镀硬铬信息 宣城汉铭表面处理公司

镀硬铬的耐磨性---？

镀硬铬的铬镀层由于有其特殊的结构而形成---的硬度， 由于硬度高， 使耐磨性也提高。 但铬镀层的耐磨性好坏， 不仅仅是硬度， 还有金属的延展性和弹性等也是耐磨性的决定因素。 通过试验认为铬镀层的维氏硬度为 hv750～hv800 时具有较大的耐磨性。

镀硬铬的镀铬层厚度与耐磨性有一定关系， 同时对使用寿命也有直接的影响。 使用寿命与厚度虽然不完全成比例关系， 但是厚度减小， 使用寿命就会---缩短。 如果考虑表面耐磨性。 受冲击的零件， 镀硬铬的铬镀层厚度不应小于 15μm。 对于铝合金的热冲模， 镀铬后能降低黏附性， 以上压模铬镀层厚度通常为 10～20μm。 橡胶模具和塑料模具铬镀层厚度只要求 3～5μm 即可， 橡胶模具和塑料模具经镀铬后， 使用寿命将延长 5～10 倍。镀硬铬的铬镀层具有较低的摩擦系数， 尢其铬的干性摩擦系数与所有电镀金属层相比是蕞低的。镀硬铬的铬镀层与钢铁材料的摩擦系数为 0.15。

镀硬铬时的阶梯给电是什么意思？

相信关注电镀方面的朋友，听说过在镀硬铬时采用阶梯给电的方式。那么为什么要采用阶梯给电呢？

因为平时含镍、 铬的合金钢， 其表面上有一层极薄而致密的氧化膜， 镀硬铬时会影响镀层与基体的结合力， 为此， 首先将镀件在镀硬铬的镀铬液中进行阳极浸蚀， 而后将零件转为阴极， 以比正常值小---的电流， 一般电压控制在 3. 5v 左右， 使电极上仅进行析氢反应。

由于初生态的氢原子具有很强的还原能力， 能够把金属表面的氧化膜还原为金属， 然后再在一定时间内采用阶梯通电， 逐渐升高电流直至正常工艺条件施镀。 由此在被活化的金属表面上进行镀硬铬， 即可得到结合力---的镀层。 

另外， 在镀硬铬过程中， 有时会遇到中途断电， 此时镀铬层表面也会产生薄膜氧化层， 若直接通电继续施镀，将会出现镀层起皮现象， 克服方法可采用“阶梯式给电”， 使表面得以活化， 而后转入正常电镀。

有哪些因素会影响到镀硬铬工艺

镀硬铬广泛应用于现代工业，许多人都知道镀硬铬后，镀件的硬度增加，使用寿命延长，外观也更---。那么在镀硬铬的工艺中，有哪些因素会影响蕞后的效果呢？今天汉铭就带大家看看镀硬铬工艺的影响因素有哪些？

我们知道cro3 浓度与导电---是，在铬酐小于 450g/l 的情况下， 铬酐浓度越高， 导电性越好，镀硬铬的效果就越好。

温度与导电性的关系是，温度高， 导电性好。cro3 浓度与电流效率的关系为，铬酐浓度高， 则电流效率下降，则镀硬铬的效果就下降。---浓度对镀硬铬的影响是，浓度低时， 低电流密度下电流效率好， 反的电流效率低。

为什么镀硬铬会出现起皮、脱铬？

现在很多朋友会选择镀硬铬来让自己的镀件更美观硬度更高。但是有的朋友遇到过镀硬铬会出现起皮、脱铬的现象，那么为什么镀硬铬会出现起皮、脱铬呢？汉铭电镀就来为大家解答。

镀硬铬会出现起皮、脱铬可能是因为镀前处理没做好，镀前除油和清洗不--- , 工件表面沾污油脂影响了镀层与基体之间的结合力 。我们可以先将工件进行超声波脱脂，再用手工擦拭 , 洗完后在水中工件没有挂水珠 , 证明已洗干净 。

也有可能是因为镀件是由两种材料摩擦焊接成型的 , 其中含有铬 、 硅 、 锰 、 氮 、 铌 、 钒和钼等元素 。工件基体组织中的非金属元素 ( 如 si 、n )容易偏析 , 镀铬时难以形成连续的晶体结构 , 易导致镀层起皮 、 脱铬等结合力不好的问题 。

例如合金钢内组织不均匀 , 经热处理后 , 表面合金元素产生偏析现象 , 从而形成碳化物的结晶。

还有的是因为由于工件的焊接部位存在一些肉眼看不见的微孔或细小焊缝 , 抛磨加工未除去的焊渣点 。这样的工件在进行镀硬铬时也容易引起镀层起皮 、 脱铬的问题出现 。