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工业铝型材尺寸超差产生的原因及消除方法

1.工业铝型材尺寸超差产生的原因：

     工业铝型材的断面几何尺寸不符合图纸标准的公差要求，称之为尺寸超差。国内众多铝材厂，销售价格也有较大的差异，由于各种条件不同，生产出的铝压条质差异甚大，每吨贵贱可以差4～5千元。通常，工业铝型材尺寸超差有壁厚超差、角度超差、开口尺寸超差等。原因大多是由于模具设计时尺寸预留不合理，或模具挤压时产生变形，或模具使用时间太长，或挤压时铸锭温升过高及挤压速度变化太快，或拉伸矫直时伸长率控制不当等因素造成的。

2.工业铝型材尺寸超差消除方法：

   1建立模具档案，对于模具变形、使用时间长、壁厚已经超差的模具应及---废；改进模具设计和模具制造工艺。

   2对于角度超差、开口尺寸超差的应修正模具工作带，---金属流动均匀。

   3拉伸矫直，适当控制工业铝型材拉伸量，对有开口的工业铝型材，夹头时在开口处放上适当的垫块，可以防止拉伸时收口。

   4严格控制挤压温度和挤压速度。

   5认真进行定尺型材铸锭长度计算，并且要考虑工业铝型材正偏差系数，准确锯切。