五轴数控加工中心 品牌咨询

加工中心刀库及换刀机械手的常见问题和处理方法

       cnc加工中心刀库及换刀机械手结构较复杂，且在工作中又频繁运动，所以会出现一些常见故障，目前机床上有20%以上的故障都与之有关。加工中心的优势加工中心是一种功能较多的数控机床，它集铣削、钻削、绞削、镗削、玫螺纹和铣螺纹于一身，具有多种工艺手段，综合加工能力较强。如刀库运动故障，定位误差过大，机械手夹持刀柄不稳定，机械手动作误差过大等。这些故障后都造成换刀动作卡位，整机停止工作。因此刀库及换刀机械手的维护十分重要。

换刀机械手故障

　　(1)刀具夹不紧掉刀 原因可能是卡紧爪弹簧压力过小;或弹簧后面的螺母松动;或刀具超重;或机械手卡紧锁不起作用等。

　　(2)刀具夹紧后松不开 原因可能是松锁的弹簧压合过紧，卡爪缩不回：应调松螺母，使载荷不超过额定数值。

　　(3) 刀具交换时掉刀 换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移，机械手抓刀时没有---，就开始拔刀，都会导致换刀时掉刀。这时应重新移动主轴箱，使其回到换刀点位置，重新设定换刀点。

数控加工中心润滑出故障的原因

　　一、 润滑出故障是什么原因？

　　　　1，润滑泵油箱缺油；

　　　　2，润滑泵打油时间太短；

　　　　3，润滑泵卸压机构卸压太快；

　　　　4，油管油路有漏油；

　　　　5，油路中单向阀不动作；

　　　　6，油泵电机损坏；

　　　　7，润滑泵控制电路板损坏。

　　正确的使用对策

　　1，添加润滑油到上限线位置；

　　2，调整打油时间为32分钟打油16秒；

　　3，若能调整可调节卸压速度，无法调节则要更换之；

　　4，检查油管油路接口并处理好；

　　5，更换单向阀；

　　6，更换润滑泵；

　　7，更换控制电路板；

　　8，若在紧急情况则在i/f诊断中强制m64s为×1a，e60为×32后机床暂时能工作；

加工中心采用寻边器对刀的操作步骤

加工中心厂家今天为您介绍有段加工中心采用寻边器对刀的操作步骤,想了解的朋友一起来吧:

1、 使用光电式寻边器, 参照“方形工件对刀操作步骤”来确定零件圆心的基本位置,并记下圆心的基本位置坐标。

2、 从主轴上取下光电式寻边器。

3、 将高速加工中心坐标移至基本位置坐标的位置。

4、 用磁力表将杠杆百分表吸在高速加工中心主轴端面上,移动z轴,使表头压住被测表面,指针约转动0.14mm。

5、 高速加工中旋转主轴,观察指针的跳动量,微调xy轴的坐标值,使指针的跳动量控制在0.01mm的范围内,记下此时的高速加工中心坐标值。

6、 将其坐标值输入至cnc的偏置寄存器中,这样就建立了以该工件的圆心为程序---的工件坐标系。

如何判断加工中心的精度?

数控加工中心的---度影响加工,如何判断加工中心的精度?小编就来为您简单的介绍一下。

1、立式数控加工中心试件的定位:

试件应位于x行程的中间位置,并沿y和z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时,应在制造厂和用户的协议中规定。

2、试件的固定:

试件应在---的夹具上方便安装,以达到刀具和夹具的稳定性。夹具和试件的安装面应平直。

应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和数控加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件,以避免刀具与螺钉发生干涉,也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。