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新泰市煤矸石多孔砖品牌企业「在线咨询」

发布者:新泰市新甫新型建材有限公司  时间:2021-11-8 
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多孔砖的适用范围

      多孔砖---粘土砖和砼小砌块的特点,外形特征属于烧结多孔砖,材料与砼小砌块类同,符合砖砌体施工习惯,各项物理、力学和砌体性能均可具备烧结粘土砖的条件。其使用范围、设计方法、施工和工程验收等可参照现行砌体标准,可直接替代烧结粘土砖用于各类承重、保温承重和框架填充等不同建筑墙体结构中,具有广泛的推广应用前景。两个条面或顶---都有砌筑砂浆槽时,砌筑砂浆槽---应大于15mm且小于25mm。

      该产品的应用,将有助于减少和杜绝烧结粘土砖的生产使用,对于---环境,保护土地资源和推进墙体材料---与建筑节能,以及“禁实”工作的深入开展具有十分重要的社会和经济意义。




多孔砖的技术性能及设计要求

      多孔砖是以钻土、页岩、煤矿石、粉煤灰等为主要原料,经焙烧而成,孔多小而密、孔润率不小于23 %.可用于承重幼体,其有节约土地资源和能派的功效.适用于多层住宅及相近的建筑工程。它主要有kp1(p型)多孔砖和模数(dm型式m型)多孔砖两大类。?板材要提高和---,做到轻质、高强、保温、隔热、防火,易于施工,并向复合板方向发展,---要注意解决好施工标准与规范的配套问题。kp1多孔砖在使用上接近普通砖.模数多孔砖在推进建筑产品规范化.提高xiao益等方面有一定的优势.

      多孔砖保温隔热、隔声性能好.能减轻姗体自重,有利于抗展,施工中不用砍砖调缝,有利于提高劳动效率,减少砌筑用砂浆6%-8%.




多孔砖污泥烧结页岩多孔砖砌体应力

      作为一种新型墙体材料,其基本的力学性能满足建筑墙体材料要求。因此,污泥烧结页岩多孔砖将会在全国范围内得到推广应用。目前---对不同砌块的砌体力学性能研究甚多,但对砌体受压本构关系试验研究很少;[url=88/]多孔砖用于承重部位,强度较高,mu10~30,空洞率不小于25%。而对污泥烧结页岩多孔砖砌体的受压本构关系研究尚未检索到。为了便于今后污泥烧结页岩多孔砖砌体结构设计和有限元模拟,多孔砖有---对其本构关系进行试验研究。


1 试验

      用mu10、mu15的污泥烧结页岩多孔砖分别和m7.5、m10、m15强度等级水泥混合砂浆砌筑6组试件,每组6件,共36个试件。

1.1 试验用砖

      试验用砖为由柳州高阳砖厂生产的污泥烧结页岩多孔砖,强度等级分别为mu10、mu15;4、泛霜是指砖内可溶性盐类在砖的使用过程中,逐渐于砖的表面析出一层白霜。污泥掺量分别为30%和25%[4]。标准尺寸规格为240 mm×115 毫米×90 mm,实际尺寸偏差为±2 mm。随机抽取强度等级为mu10、mu15的矩形多孔砖单砖各6块,共12块,进行抗压试验。

1.2 试验砂浆

      试件用m7.5、m10和m15强度设计等级的水泥混合砂浆砌筑。砂浆严格按照其强度等级的材料配合比拌和,每种强度等级砂浆采用70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm的有底试模制作6个砂浆试块。试块标准养护28 d后进行抗压试验测其抗压强度。

1.3 试件制作

      按照gb/t 50129—2011《砌体基本力学性能试验方法标准》,污泥烧结页岩多孔砖砌体试验试件尺寸为365 mm×240 mm×710 mm,制作允许误差±5 mm。试件由一名瓦工技术员在平整的场地上砌筑6组,每组6件;3、强度等级普通粘土砖的强度等级根据10块砖的抗压强度平均值、标准值或xiao值划分,共分为mu30、mu25、mu20、mu15、mu10五个等级,在评定强度等级时,若强度变异系数δ≤0。灰缝厚度控制在8~10 mm。砌筑前用细砂找平放置焊接有吊钢环垫板的地面,砌筑砌体上下表面用10 mm厚1∶3的水泥砂浆找平。试件砌筑完成用550 mm×400 mm×8 mm平板玻璃盖住试件承压面,并于玻璃上加压5层多孔砖保持压力14 d以上,以---砌体承压面的平整度和密实度。试件砌筑完成后,与砂浆试块置于同一环境下标准养护28 d以上。

      采用200t型精密液压伺服压力试验机对试件进行轴压试验。正式加载前按5%~20%的预估破坏荷载对试件反复预压3~5次后,检查百分表的灵敏性和安装的牢固性。正式加载分2个阶段,一阶段按照预估破坏荷载的5%逐级加载直至出现第yi条发si裂缝出现;与加气砼砌块相比,页岩烧结多孔砖的优势:1、页岩烧结多1200℃高温焙烧后,在建筑工程使用中不受热胀冷缩变化的影响。第二阶段按照10%的预估破坏荷载逐级加载至压力机加载指针回弹,即试件破坏,完成加载。试验加载过程中,每级加载在1.5 min内均匀加载完成并保持荷载2 min,仔细观察试件裂缝发展,采集记录试验数据。




煤矸石多孔砖的生产工艺

生产工艺的主要环节有:将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房,经锤式粉碎机粉碎、滚筒筛或振动筛筛选加工成合格物料,然后送入一级搅拌加水后送入陈化仓进行陈化。把经过陈化的物料用皮带机送入二级搅拌及真空制砖机制成砖坯,然后用液压自动码坯机将砖坯码到窑车上送入烘干洞进行烘干,将烘干的砖坯用摆渡车送到隧道窑口后顶入窑内烧结而成为成品砖。在这些材料中,从性能、价格、施工方法等方面比较而言,现阶段多孔砖更为适宜。



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