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热喷涂技术的特点

从热喷涂技术的原理及工艺过程分析，热喷涂技术具有以下一些特点。

1、由于热源的温度范围很宽，因而可喷涂的涂层材料几乎包括所有固态工程材料，如金属，合金，陶瓷，金属陶瓷，塑料以及由它们组成的复合物等。因而能赋予基体以各种功能如耐磨，耐蚀，耐高温，绝缘，隔热，生物相容，红外吸收等的表面。

2、喷涂过程中基体表面受热的程度较小而且可以控制，因此可以在各种材料上进行喷涂如金属，陶瓷，玻璃，布疋，纸张，塑料等，并且对基材的组织和性能几乎没有影响，工件变形也小。

3、设备简单，操作灵活，既可对大型构件进行大面积喷涂，也可在局部进行喷涂；既可在工厂室内进行喷涂也可在室外现场进行施工。

简单介绍塑料喷涂生产工艺一般流程

1、退火

塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。正式喷粉前，可试喷几次，这时可在喷房两端观察粉量的大小及粉末分布的均匀程度。退火处理是把abs塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。

2、除油

塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用油或酒精清洗，然后进行化学除油后应---清洗工件表面残留碱液，并用纯水后清洗干净，晾干或烘干。

对于塑胶产品的喷油，想必大家应该不是十分的熟悉，今天喷油厂就来好好的为大家讲述下关于喷油加工工艺流程及操作注意事项，知道了这些方面的知识点，相信大家在给塑胶产品喷油的时候也会比较顺利点。

一、喷油加工工艺以及流程简介

喷油加工工艺种类繁多，切流程复杂分：喷底漆、喷头遍漆、二次喷漆三个阶段。 工艺流程如下： 加工现场保持干净，以无尘车间好，切通风---、防范火灾以及其他---，并且在加工处理之前需干燥、除尘才可以进行表面喷涂工作。

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控制涂层的均匀性 在高压静电粉末喷涂中，影响涂层均匀性的生要的因素是静电屏蔽，所以要获得均匀涂层，首先是减少工件静电屏蔽的影响。在喷涂加工中,常常会遇到一些小问题,比如塑胶喷涂加工表面出现气泡,这种问题在喷涂行业是一种比较常见的问题,导致这种现象的发生主要有四种原因：环境原因、喷涂设备原因、喷涂作业时的原因、材料导致的原因。由于高压静电场电力线分布不均匀，在工件的尖或边缘部分容易造成电力线分布集中，而凹陷部分涂布---的不均匀现象。其次要---粉末在喷涂过程中的稳定、均匀扩散，为此要做到以下几点。

1正确悬挂工件 面积大或对外观有重要影响的工件表面，应垂直于地面，并与水平放置的喷枪出粉方向保持垂直。

2工件要---接地 接地---是造成工件不易吸附涂料粉末，导致涂层不均的重要原因，所以工件与接地的挂具应接触---，如果在挂具上黏附有粉末涂膜，应及时清除。