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精细抛光
精细抛光主要使用金刚石研磨膏。如果将金刚石研磨粉或研磨膏与抛光布砂轮混合进行研磨,通常的研磨顺序为9微米(1,800 #) *** 6微米(3,000 #) *** 3微米(8,000 #)。9微米金刚石研磨膏和抛光布轮可用于去除1 200#和1 50 0#砂纸留下的毛发状打磨痕迹。然后,按照1微米(14,000 #) *** 1/2微米(60,000 #) *** 1/4微米(100,000 #)的顺序用粘性毛毡和金刚石研磨膏进行抛光。
滚塑模具成本低:同等规格大小的产品
滚塑工艺的特点: 1、滚塑模具成本低:同等规格大小的产品,滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4; 2、滚塑产品边缘强度好,滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米,中空产品边缘较薄的问题; 3、滚塑可以安置各种镶嵌件; 4、滚塑产品的形状可以非常复杂,且厚度超过5个毫米; 5、滚塑可以生产全封闭产品;
合金液浇注温度和模具温度
1、检查模温是否正常,适当降低合金液浇注温度和模具温度; 2、检查脱模剂配比是否异常,尝试更换脱模剂,调试喷涂位置和喷涂量; 3、对压铸模具表面进行抛光,对已氮化过的模具,慎重抛光,防止破坏掉表面的氮化层,形成越抛越粘的情况; 4、改进浇注系统设计结构,避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯; 5、修改模具冷却系统,调整压铸工艺参数,适当降低压射速度,缩短二速行程。
铝制品模具制造过程的中间环节或终工序,热处理造成的开裂、变形超差及性能超差
模具的制造成本 作为铝制品模具制造过程的中间环节或终工序,热处理造成的开裂、变形超差及性能超差,大多数情况下会使模具报废,即使通过修补仍可继续使用,也会增加工时,延长交货期,提高模具的制造成本。 正是热处理技术与模具有十分密切的关联性,使得这二种技术在现代化的进程中,相互促进,共同提高。近年来,国际上模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。
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