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浇铸铝盆模具厂产品介绍
工艺流程的合理安排
正确处理机械加工与热处理的关系，合理安排工艺流程，冷热加工紧密配合，是减少模具热处理变形的有效措施。
合理安排工艺流程的关键
有些模具的变形不能仅从热处理的角度来解决，但如果一个人改变思维方式，从整个工艺过程开始，往往会得到---的结果。图8示出了半圆形模具。由于形状不对称，淬火过程中会出现明显的变形。淬火前加工成一个整体环，热处理后用锯片砂轮切成两块，不仅可以降低成本，还可以减少变形。
合金结构钢经过预处理可以获得较高的硬度，并且可以降低淬火过程中的比容变化，有利于减少淬火变形和开裂。采用低温退火消除模具的冷作应力比调质处理简单，周期短，氧化少，不同的材料可以用同一工艺处理。
为了消除锻造---造成的网状碳化物，增加硬化层---，可采用正火处理。
综上所述，各种预热处理应根据模具的膨胀和收缩规律，预先调整原结构，消除机械加工应力，减少变形和开裂。
应在模具的几个重要部件上进行关键的后续测试:顶出和导向部件用于---模具的打开和关闭运动以及塑料部件的顶出。如果模具的任何部分因损坏而卡住，就会导致停机。因此，应定期对模具顶针和导柱进行润滑(应选择合适的润滑剂)，并定期检查顶针和导柱表面是否变形或损坏。一旦发现，应及时更换。生产周期结束后，应在模具的工作面、移动和导向部分涂上防锈油，并应---注意保护带齿轮和齿条的模具轴承部分和弹簧模具的弹性强度，以---其始终处于---的工作状态。随着生产时间的不断延长，冷却通道容易沉积水垢、铁锈、污泥、藻类等。这使得冷却通道的横截面更小，冷却通道更窄，---降低了冷却液与模具之间的热交换率，增加了企业的生产成本。因此，应注意冷却通道的清洁。对于热流道模具来说，加热和控制系统的维护有助于防止生产故障的发生，因此尤为重要。因此，在每个生产周期结束后，应使用欧姆表测量模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针和热电偶。如有损坏，应及时更换，并与模具简历进行对比。应做好记录，以便及时发现问题并采取对策。
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