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当直线振动筛处于高速和高温条件下时，润滑脂不再适应机器的偏心轴润滑，需要油润滑。 常用的润滑油是机械油，汽缸油，高速机械油，压缩机油和变压器油。 通过油润滑，可以带走设备产生的大量热量，减少机器的振动，降低机器的噪音。

　　选择直线振动筛偏心轴润滑剂时，粘度是重要的功能。 润滑剂的粘度应控制在12c?t-15c?t。 请注意，当负载重时，偏心轴速度越高，所选润滑剂的粘度越低，应选择较高粘度的油。

　　添加到振动筛的偏心轴上的润滑脂的量优选为偏心轴内部空间的一半到三分之一，并且当偏心轴高速操作时减少到三分之一。 速度。 否则，更多的油脂会导致偏心轴的温度升高并损坏设置。

　　矿用振动筛主要由机器中的偏心轴旋转，机器通过连杆往复运动，从而实现了物料筛选操作的机械设备。 在使用直线振动筛的过程中，须经常维护和修理机器，尤其是维护偏心轴。 

影响振动筛生产效率的问题是什么?

　　1.材料特性：生产过程中材料的性质直接影响生产效率。 材料特性包括材料本身的粒度组成，湿度，泥浆含量和颗粒形状。

　　当材料的细粒含量大时，振动筛的生产率也很大。解决方案：应定期维护减震的弹黄，一般选择弹黄的原料为60si2mna，淬火和回火强度应为hrc45-50。 当材料的湿度大时，筛选效率通常降低。 然而，网眼尺寸越大，水分的影响越小，因此对于含水量大的湿材料，为了---筛选过程，通常可采用增加网孔或采用湿筛的方法。 该材料含有大量泥浆(当泥浆含量大于8%时)应进行湿筛;

　　2.有效筛选区域：不同振动筛的参数在设计和生产上也有所不同。 筛表面的有效筛分面积是指筛孔面积与整个筛面的面积之比。 有效筛选面积越高，产量越高;

1.电机功率：振动电机作为振动筛的动力源是设备不可缺少的一部分。 电动机功率的大小直接影响激振力的强度，激励力与生产量直接相关。 大多数情况下，如果您想提高生产效率，可以增加电机功率以实现更高的生产率。 需要提醒的是：振动筛的尺寸与电机功率是一致的，激振力的增加会降低设备的使用寿命。焊接时，焊接应遵循筛框的垂直方向，不允许水平焊接，否则管束很容易从水平焊接处折断。 请在生产过程中合理调整;

2.设备倾斜度：设备倾斜问题主要是指方形振动筛。 在正常情况下，设备的倾斜角度为45°~60°。 在咨询范围内，方形振动筛的生产效率是理想的。电机轴端装有一个小齿轮，在滚筒的传动系统中，它的转速高，所以磨损的概率也大。 但是，在实际生产过程中，如果在不考虑筛分精度的情况下提高生产效率，可以考虑增加倾斜角度以提高生产效率的目的;

轻型直线振动筛常见故障及维修技巧：

1、物料只会上下跳动，而不向前行走。主要原因是两台振动电机运转方向不对，调整单台振动电机转向即可。

2、振动电机发出异常响声。这说明振动电机轴承内缺少润滑脂或固定螺栓松动，向注油口加油或者将松动螺栓紧固即可。

3、筛网经常损坏或松动。筛网是由网架固定成型，所以应该检查网架是不是有变形或开裂，遇到开裂后及时补焊或者更换新网架。

4、筛分精度达不到生产工艺要求。这种情况是操作过程中投料过多或过快造成的，遇到这种情况可以换成机械式定时定量给料。

5、整机来回晃动侧偏移。这种情况一般都是筛机上安装的减震弹簧损坏或者变形造成的后果，及时更换减震弹簧即可。