四辊二次加压压球机主要适用于民用和工业型煤生产,该设备技术性能---,结构紧凑、装配工艺合理、成型辊采用特种合金材质、使用---、同时也解决了型煤生产中普遍存在的成型压力低、球的强度小等问题,是型煤生产中的理想设备。
四辊二次加压压球机主要结构有传动系统、主机架、减速器、皮带运输机、预压装置、辊套的球槽对位装置、液压系统及电控等几部分组成。工作时物料定量、均匀地加入压球机预压装置,使预压装置内保持稳定的料位,然后由预压装置中预压螺旋将物料强制压入对辊中间对物料进行预压缩并输送至两只对辊的弧形槽口,两只对辊表面均匀分布形状相同的辊窝,通过啮合传动,使两只对辊等速、反向旋转,将输送至槽口的物料咬入槽内并强制压缩,随着对辊继续转动,在其弹力及重力作用下脱球,随着电动机连续转动压辊作周期性的转动压制成型运动,-生产。目前,腾达强---球机设备已在煤炭、矿山、冶金、耐火材料及建材等行业推广应用。
巩义腾达机械,是生产压球机设备系列产品的厂家,建厂多年来,企业不断更新设备、改进生产工艺,重视压球技术研发,不断开发出新的大型压球机设备系列产品,引进---压球及设备检测设备,还可根据物料成份和粘合剂成份进行分析、实验、配比,形成了工艺设计、设备研制、粘合剂技术、型煤应用指导等方面的特色技术。在同等工作条件下,9铬2钼材质使用寿命是65mn锤头的1倍,但这种材质要采用调质热处理工艺,调质热处理后整体抗拉强度要达到850mpa以上,而且要有相当的塑形和韧性。
我厂新开发生产的td-1000,td-1200型两种大型压球机,采用全钢板焊接,型轮采用合金锻造并经过沾火处理。产品设计理念---、结构合理、可实现强制喂料、压力可调、实现了给料智能化和球团生产自动化;采用了镶嵌辊皮,便于更换和维护, 减速机采用四轴联动,并配有液压泵站系统,使扭矩力增强,---的动力可以使此机达到25-35/小时的产量。高强---球机设计有球碗可调装置,使两辊皮、球碗永远在可调范围之内,永---位。另外,压球机在长时间运转也可能造成辊皮移位,移位后的辊皮球窝无法对照,球就无法成型,所以---辊皮的球窝洁净是重要的工作。
大型压球机工作原理:
工作时,大型压球机设备的电动机驱动齿轮箱,带动同步齿轮减速器,通过中间轴联轴器带动压球机压球辊相向同步转动,粉料由入料口进入,被螺旋推料器强制推入压球辊中,受到油缸装置施加的工作压力后,成为球团,落到压球辊下面的输送皮带机上面运走,粉料不断从入料口进入,成型球团不断被压球辊下面输送皮带机运出,从而达到粉料辊压成型压球产量大的要求。静压压球机可对铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、钾咸……等等进行压团、制粒或压球。
压球机的工作要求分为四点:
1.物料粒度在90-260目均可。
2.物料中不允许带有任何金属物。否则将损坏辊皮表面。
3.供料必须满足,宜采用可调速的螺旋给料机,观察回料量调整新料的供给量。
4.供料之---定要是机器空运转几周以后,在开始填充物料。以防压球机器吃料过多,给减速机和电机造成超负荷,使压球机辊轴扭断。
在压球机开始工作前的准备工作:
1、让压球机空机试运转,无异常后开始投料试载荷;
2、调整压球机三角带松紧度,松紧度要求:用手用力下压三角带,下垂不超过1厘米为准。
3、调整压球机两辊间隙,---在0.5-1mm之间。方法是下压或上提斜铁。
4、观察压球机出球情况,不能有粘辊不脱模现象。如有应对成型辊进行抛光,方法是用干散煤在机器上反复试压,直至全部脱模为止。
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