螺旋秤安装要求与注意事项:
1.螺旋秤安装前必须将灰尘、污垢的部件清洗干净;
2.选择平整的地面安装螺旋秤后,需要检查各个存油处的油量是否充足,不够则需要加到适合的用量,然后再进行空载试车;
3.空载运行24小时,再次检查螺旋秤装配的正确性,在运行过程中如发现有异常情况的要立即停车处理,之后再试运转,直到达到比较---的状态再停止试车;
4.所有的连接螺钉都要拧紧到相当---的程度;
5.机壳法兰之间允许垫石棉来调整机壳和螺旋长度的累积误差;
6.螺旋秤设备的各个底座在机壳安装妥善后,再拧紧地脚螺栓,加强设备的稳定性;
7.要---相邻的机壳法兰之间是密合连接的,并---连接平整。机壳内表面接头处的错位误差不能超过2mm;
8.螺旋秤的外径和机壳间的间隙要符合规定,较小间隙不能小于规定数值的60%,需要较大的间隙时,要按照用户的要求进行制作;
9.进出料口的现场安装要使进出料口的法兰支撑面和螺旋输送机的本体轴线平行,并且与相连接的法兰的贴合要紧密,不能有缝隙;
10.螺旋秤中间的悬吊轴承必须紧固在---的机壳吊耳上,在与相邻的螺旋连接后依然要---均匀的螺旋转动,不能有卡死的现象发生。
螺旋秤是基于恒速定量给料秤工作原理设计的。b、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙,横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。不论全荷结构或悬臂结构,整个螺旋秤体都是称重测量区域。秤体---何部位重量变化都会导致皮重和零点变化,影响计量精度。所以,系统一经调整好,秤体任何部位都不得积灰、积料和重量变化。生产使用过程必须精细维护,每班都要及时清除秤体上的积灰、积料和检查软连接状态,如果减速机加油等造成秤体重量变化,必须重新进行系统标定和零点调整。
螺旋秤功能:
1、给料螺旋具有---的稳流结构,在整个进料口截面上料粉均匀下沉,不易结拱,不易冲料。
2、稳流给料螺旋与计量螺旋同步调速,稳流给料螺旋物料填充系数1.0,计量螺旋物料填充系数为0.6,台时产量大范围1:10调整时,重量信号真实,计量精度高。
3、螺旋叶片选用锰钢材料精工制作,耐磨性强,使用---
4、螺旋间隙小,克服回流冲料问题,避免管壁间隙中粘附物料
5、密封结构,减少粉尘外扬
6、稳流给料螺旋和计量输送螺旋之间为软连接,可根据现场要求任意调整水平安装角度。
性能特点:
1、重力称量与螺旋输送方式结合,实现动态连续计量;
2、结构紧凑,运行稳定---;
3、自动标定、自动测量系统零点;
4、手动置入各种参数;
螺旋秤工作原理:
物料由进料口经螺旋输送机输送到下面连接的计量铰刀,安装于计量铰刀上面的称重传感器检测到物料的重量并产生以正比
于称重载荷的电压信号送入控制器,和预设的铰刀速度数据一起双guan计量时,计量铰刀为恒速运转,即速度信号为计量铰刀的设计值运算后得出瞬时流量和累计重量值。单管单层体现在同时完成计量与输送,而双官双层则是上层完成稳流与输送,下层完成计量与输送。控制系统将实际流量信号和设定流量信号进行比较,通过pid调节输出控制信号给变频器,动态调节喂料绞刀的速度,从而实现定量给料。
螺旋秤结构特点:
◆密封结构,减少粉尘外扬;
◆螺旋间隙小,在0.5~1.0 mm之间,克服回流窜料问题,避免管壁间隙中粘附物料;
◆动态计量与螺旋输送物料相结合;
◆变频调速运行稳定、---(可选):
◆电子自动计量标定系数,自动调零:
◆动态零点非线性输出特性进行---;
◆光电编码器测速,---速度信号准确。
原理:物料由进料口经叶轮螺旋输送至落料口的时候,安装螺旋输送机下面的电子称重装置由称重杠杆、支撑簧pian、称重传感器等组成),检测到物料的重量并产生一个正比于称重杠杆载荷的电压信号送入动态称重仪表,同时,由安装于螺旋输送机尾部的速度传感器将输送机主轴的速度信号输入,两种信号经动态称重仪表对数据处理后得出瞬时流量值和累积重量值。检修周期:小修:螺旋给料机累计运行时间达到三个月进行小修中修:螺旋给料机累计运行时间达到十二个月进行中修。
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