软水盐对辊挤压造粒机制造干散物料在受到压辊挤压时,会使物料的粒子重新排列,加强了物料的密度,消除物料间的空隙,改变了物料的状态。对辊挤压造粒机采用常温工艺生产,一次即可挤压成型。软水盐对辊挤压造粒机制造设备布局合理,技术---。成品规格在3-15mm之间,用户可根据需求定制,成品粒型均匀,密度高产品成粒率---100%。软水盐对辊挤压造粒机制造
安装:辊挤压造粒机到厂后,以造粒机为主机,根据机组多少而定,并与造粒工艺流程图相配合安装,找出标高和水平放置,本机机架有地角孔,可安装在混凝土上固振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上。软水盐对辊挤压造粒机制造
调试:本机出厂前已调试过,---后仍需调试。
1 压辊间隙调整:生产中有时需增大产量或增大咬入角,此时就可增加两轴的间距,在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可,其步骤如下:停机,卸去两方轴承座上面机架,把两方轴承座间的调整板调整到所需的厚度,两辊间不能使辊子相碰撞,应保持在0.3-1mm之间即可。
软水盐对辊挤压造粒机制造高压对辊压球机是一种将粉状物料压制成球的设备。压球机的应用---广泛,可对下列材料进行压团,制粒或压球,如铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、钾咸……等等。软水盐对辊挤压造粒机制造其目的在于减少粉尘,控制容重,返回利用,改进运输特性等。产能的设计主要是用于干粉压制成皮江法炼镁工艺中的球团料。
本机经多年工业使用及改进,与其它同类产品相比较,本系列压球机具有成球率高、消耗功率小,结构紧凑便于检修调试等明显优点,对于皮江法炼镁工艺无疑是一种比较理想的关键设备。
软水盐对辊挤压造粒机制造为满足物料成型的要求,予压螺旋采用了电磁调速电机,调速方式为手控式,用户可根据成球情况适当改变予压机的转速使之达到更高的成球率和的产能,压制的物料经筛分机,筛上合格球团进行包装,筛下料可返回仓与新料混合再进行压团。
现在市面上用的的是挤压造粒机,---在农业上可作氮肥施用,其作用机理与---铵相似,但施用---造成的土壤酸化较---铵---。软水盐对辊挤压造粒机制造
---为无色晶体或白色结晶性粉末;无臭,味咸、凉;有引湿性。水溶液呈弱酸性,加热时酸性增强。对黑色金属和其它金属有腐蚀性,---对铜腐蚀,对生铁无腐蚀作用。
---通过搅拌后造粒筛分直接包装销售。铭达机械厂----造粒设备生产厂家,可根据客户的要求设计1万-50万吨的---造粒机生产流水线及车间厂房设计。软水盐对辊挤压造粒机制造
在国内并有大型的---造粒生产线和---铵造粒生产线供广大新老客户来场考察。
软水盐对辊挤压造粒机制造 对于干法制粒的颗粒的圆整度相对于湿法制粒要稍差,但干法制粒的圆整度与片的厚薄以及制粒刀具的形式有一定关系,(除物料本身原因外)可以通过改变片的厚度来提高颗粒的圆整度,一般可以根据颗粒大小来适当调节所压的片的厚薄,这样经整粒后颗粒的圆整度要好一点,另改进整粒刀的结构,也能提高颗粒的圆整度。软水盐对辊挤压造粒机制造 总之,希望客户在选择干法制粒机之前,较好能给我们寄点物料,先做一下试验,看所做的颗粒是否能满足客户的需要,因为每一种料,每一个配方都会有不同的结果,这样让客户能选择到更合适的设备。
造粒机保养:
1、保养周期:电动机:每月检查一次;每班使用后,对造粒机整体检查一次。
2、保养内容:
主搅拌密封。
减速器维护保养:每月检查一次减速器皮带的磨损和张紧情况,磨损---及时更换,松紧程度
可用调节螺钉调节。减速器加90#机油每半年换一次。
切割部件维护保养。
定期检查皮带的松紧和磨损情况,并更换磨损---的皮带。
经常检查各运动部位坚固件是否松动,若有松动,应立即拧紧,---时进行调整或更换,以---连接的牢固性。
每半年给轴承添加黄油,其量不超过轴承空间的2/3。
保持干法制粒机表面清洁,周围无杂物,清洗时不要将水溅到造粒机控制面板上。
定期由维修人员对造粒机进行详细检查、维护,发现故障及时维修或更换,---造粒机的使用性能完好。
对辊挤压造粒机辊壳磨损的影响因素
1.物质因素
辊式挤出机主要加工干粉物料。由于材料的硬度不同,挤压和成球过程中会产生不均匀的力,从而增加辊皮的磨损。从材料因素来看,另一个因素是原材料粒径的均匀性。不同尺寸的原材料也会导致辊盖受力不均和磨损。
2.对辊挤压造粒机辊皮的材料因素
对辊挤压造粒机辊面为摩擦材料和直接力。在辊面磨损过程中,材料的摩擦力和反挤压力不容忽视。这种力要求辊皮更高,---的磨损速度较慢,差的磨损速度更kuai。
3.进料均匀系数
挤出机平行棒轴的中心与辊皮表面平行。如果送料---不均匀,一端送料多,另一端送料少,会造成辊两端受力不均,增加辊与物料的摩擦,造成辊磨损。
4.原料水分、酸碱度
辊盖由不锈钢制成。它对物质的酸碱度有---的反应。材料的水分、酸碱度不当,导致辊皮表面酸碱腐蚀,损坏辊皮。
5.工作操作伤害
如不按操作规程操作,辊间间隙调整不---,或辊挤出机开料不---;另一种工作损伤是物料不干净,含有铁、硫等杂质颗粒。色调---损坏辊皮表面。
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