上海低温铝合金焊接标准-

铝合金焊接中熔池温度控制好，焊缝才能提高，要求中间层焊波平正。中间两层按焊条直径φ3.2㎜，焊接电流为115～120a，焊条角度大约在70°～80°，采用锯齿形运条法，利用焊条角度，电弧长短，焊接速度和坡口内两侧停留时间来控制熔池温度。3练习焊接时要注意焊缝宽度并使电弧熔池能够到达边缘和熔合边缘，向前每次摇摆前进距离可根据自己爱好和经验习惯及美观性而定。使两侧---熔合，并---扁圆形熔池外形。

第三层焊接时，不要破坏坡口边缘，留1mm左右的---，使整条填充焊道平整。---以上坡口边缘为基准线，给盖面打下基础，采用左右摆动一般情况下坡口两侧稍微多停一下，使坡口边缘熔化1～2㎜，并---熔池及坡口两侧温度均衡，主要观察熔池形状，把熔池控制成月牙型，熔池多的一面少停留，少的一面多停留，边施焊边计算焊缝高度和宽度。因立焊的焊肉比平焊厚，注意观察熔池形状及焊肉的厚度，若熔池的下部边缘由平缓边下凸，说明熔池温度过高，这时应缩短电弧燃烧时间，延长灭弧时间来降低熔池温度。焊铝过程中出现的大部分裂缝，会在焊口通常用来定义焊头里不希望出现的凹陷里出现，常被忽视。更换焊条前必须填满弧坑，以防止出现弧坑裂纹。

简单的介绍下铝合金焊接及金属焊接中我们需要采用的几种位置焊接的操作要领：

一、平焊

1) 开始时，倾斜角适当增大，当温度升高时倾斜角相应减少；

2) 焊丝与焊炬的夹角保持在90°左右；

3) 焊丝始终浸在熔池内，并不断地搅拌熔池；

4) 焊薄件时焊丝可作上下运动；

5) 结束时，焊炬慢慢堤起，缩小尾部熔池。

6焊条直线速度不要过慢,否则容易造成熔渣过厚,看不清熔池,难于操作。

二、立焊

1)应采用能率较小的火焰进行焊接；

2) 严格控制熔池温度，熔池面积不能太大，熔池---也应小些。焊接电流应较平焊小10—15%。；

3) 焊炬应沿焊接方向向上倾斜一定角度，一般与焊件保持60--80°；

4) 为控制熔池温度，焊炬---作上下运动，使熔池有冷却的机会，---熔池受热适当；

5)可用半圆弧形的横向摆动加挑弧灭弧的操作法。

三、横焊

1) 采用较小的火焰能率来控制熔池温度；

2) 薄件采用左焊法。但焊炬也应向上倾斜，使火焰气流直接朝向焊缝，利用气流的压力阻碍熔化金属从熔池流出；

3) 焊接时，焊炬一般不作横向摆动，但焊较厚焊件时，可作小的斜环形运动。

四、仰焊

1) 采用能率较小的火焰进行焊接；

2) 操作时应严格---坡口两侧根部的熔合，严格掌握熔池的大小和温度，要使液态金属始终处于粘稠状态，以防下坠；

3) 坡口角度应略大于平焊，以---操作方便，要注意操作姿势，注意金属飞溅和跌落的液态金属趟伤。

4) 焊接带坡口的仰焊焊缝的首层时，焊条与坡口两侧成90°角。与焊接方向成70—80°角，用短弧做前后推拉的动作，熔池宜薄不宜厚，并---与母材熔合---。熔池温度过高时可以抬弧，使温度稍微降低，焊接其余各层时，焊条横摆并在两侧做稳弧动作。

以上是为大家简说的铝合金焊接及金属焊接中常用的几种位置焊接的操作要领，如还有什么不明白或需要了解的可与河南获嘉明星机械联系。

目前市场上焊接商品品种较多，通常情况下宜选用沟通钨极亚弧焊(即tig焊)。采用高频引弧，起弧点应越过中心线20mm左右，并停留不动约2-3秒。它是在亚气的维护下，使用钨电极与工件问发生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接办法。该焊机作业时，因为沟通电流的极性是在周期性的改换，在每个周期里半波为直流正接，半波为直流反接。正接的半波时间钨极能够发射满足的电子而又不致于过热，有利于电弧的安稳。反接的半波时间工件外表生成的氧化膜很简单被整理掉而取得外表亮光美观、成形杰出的焊缝。

河南省获嘉明星机械有限公司多年来凭借优异的产品，的服务精神，在市场上取得---的业绩，获得客户广泛---和赞誉。交流钨极脉冲ya弧焊对仰焊、立焊、管子全位置焊、单面焊双面成形，可以得到较好的焊接效果。公司秉承“立足于诚信求发展，---于为客户”的经营理念，以“---品质，用心服务”为---，一切以用户需求为中心，欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

铝板焊接施焊进程中，铝板受热胀大，致使焊缝坡口空隙削减，焊前安装空隙假如留得太小，焊接进程中就会引起两板的坡口堆叠，添加焊后板面不平度和变形量;相反，安装空隙过大，则施焊艰难，并有烧穿的能够。热开裂是焊接复合物时常遭遇一个麻烦，它会影响金属焊接的凝固程度。适宜的定位焊距离能---所需的定位焊空隙，因而，选择适宜的安装空隙及定位焊距离，是削减变形的一项有用办法。

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