氧化铝铜板-

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铬---铜电极的软化温度较低约为 550℃，远低于电极点焊时的表面温度。而纯铜的屈服强度和疲劳强度都较低，在使用过程中受到了较大的---，氧化铝铜又称弥散强化铜可以填补纯铜的缺点，现广泛应用于航天领域，电池，汽车，电子，电工，家电，五金等行业。一般来讲，电极表面的温度与焊件表面的温度应相等，点焊时，钢板的表面温度大约为 700℃左右，点焊镀锌钢板时，电极表面的温度能达到800～900℃。电---面的硬度、强度降低，因而在点焊时抵抗塑性变形的能力和磨损的能力较低，使得电---面的直径增大，电流密度下降，影响焊点。

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氧化铝铜---专为镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等点焊设计，电阻焊材料---——纳米氧化铝弥散强化铜氧化铝铜。

焊接电流流过焊件，低熔点的锌层先熔化，并立即填满了电极的接触部位和板隙，使导电面积扩大，电流密度下降。粘附在电极表面的锌与电极产生合金化，使电---部的材料的电导率下降、硬度下降、变形增加，这又增加了电极表面与更多锌的接触，使粘附增加。

解决办法：

1 铬---铜电极深冷处理。 此方法多见于国外技术研究类报告，但目前仍缺乏成熟的理论支持以及深冷处理设备昂贵。

2 采用氧化铝铜材料代替铬---铜。作为特殊合金材料，氧化铝铜具有软化温度高以及抗粘的特性。

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cual2o3弥散强化铜

软化温度***900℃ ,导电率***85%iacs。

电阻焊材料---——纳米氧化铝弥散强化铜氧化铝铜。

氧化铝铜---专为镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等点焊设计。

一般应用：

电气行业：大型微波管结构和导电材料、切换开关、带银触头，引线框架材料和电子封装材料。

部件与耗件：电阻焊电极，电池点焊电极，低温金属镀层点焊电极，镀锌钢板点焊电极，镀铅钢板点熄电极，镀镍、渗镍钢带点焊电极，需要导电的的耐高温设备部件等。影响弥散强化铜性能更重要的是弥散相在铜基体中的分布、粒子间距、界面结构等。电池生产中点焊镍带、渗镍钢片、镀层钢带等材料之间的点焊工作。在镍氢电池、镍镉电池、聚合物电池、锂电池等电池的生产中点焊连接片、电芯、引出片。