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机床设备配置哪四种保护装置其作用是什么？

信号装置。用来指示机器设备运行情况，或者在机器设备运转失常时，发出颜色、音响等信号，提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等。

光电保护装置。采用红外线控制设备的运行，当操作者的身体某一部份进入危险区域时，光电保护装置所发出的红外线光束受到遮挡，立即发出紧急刹车信号，使目标设备停止运行如滑块停止动作，不能下行；当操作者从保护装置的光幕作用区域内退出时，红外线光束立即接通，控制装置发出接通信号，目标设备开始运行如滑块开始运行。

加工顺序的安排

1、按加工性质和作用不同，工艺过程一般分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。划分加工阶段有以下作用：

1避免毛坯内应力重新分布而影响加工精度。如铸件、焊接件内应力释放等；

2避免粗加工时较大夹紧力和切削力所引起的弹性变形和热变形影响加工精度。

3可及时发现毛坯缺陷，避免不---的损失。

4合理使用机床，保持机床精度。

5适应加工过程中热处理的需要。

大型机械加工时要怎么去保持。

为能处理作好组织上的准备。应注意的是，在正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度均匀，以及采用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，严禁堆放在一起。

控制齿轮的精度：齿轮精度的基本要求：经实践验证，齿轮精度必须控制在gb10995-887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距---偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。

防止热处理变形：齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理。

注塑模具的试模方法与注意事项？

一切都确认没有问题后，则下一步骤就是吊挂模具。吊挂时应注意，在锁上所有夹模板及开模之前，吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。

  模具装妥后，应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及---开关等之动作是否确实，并注意射料嘴与进料口是否对准。

  下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中，注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。吊装模具过程其实比较简单，需要仔细的地方主要是模具浇口与射嘴的调校中心比较困难，通常可以采用试纸方式调校中心。