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铝型材挤压模具工作带长度的合理选择与计算：空心分流模

引言

　　在铝合金型材挤压成形过程中，模具出口处型材挤压速度的均匀性主要受导流室、分流室形状、尺寸和工作带长度的控制。工作带又称定径带，是型材挤压模中垂直模具工作端面并用以-挤压制品形状、尺寸和表面的区段。

由于工作带的摩擦阻力可以调整金属流速，在导流室、分流室形状和尺寸一定的条件下，合理设计不等长的工作带长度，可以有效提高型材断面各个部分金属的流速均匀性，从而减少挤压过程中的附加应力和挤压后工件内的残余应力，防止型材的变形与开裂。

　　在铝型材挤压过程中，挤压模工作带的长度是影响金属流速的重要因素。合理设计工作带的长度，能够使金属在模孔出口处流动均匀，挤出的型材不会产生扭曲、起浪等缺陷。

　　铝型材挤压模的设计中，工作带长度是设计型材模孔重要的几何参数之一，直接影响着制品的。

对于外形尺寸较小，对称性较好，各部分壁厚相等或近似相等的简单型材来说，模孔各部分的工作带可取相等或基本相等的长度，对于断面形状复杂、壁厚差大、外形轮廓大的型材，在设计模孔时，要借助于不同的工作带长度来调节金属的流速。

确定型材模孔工作带长度的基本出发点是-型材各区段上金属质点的流速均等，-各区段上金属质点的流动应力均等。其影响因素主要是型材横断面的形状和型材区段距挤压筒中心距离。

定义

一、

挤压模具工作带的作用是什么？

　　1、调整挤压金属的流速，使挤压型材成型；

　　2、确定型材的外形尺寸，也就是定型，是稳定产品的重要部位；

　　3、-型材表面的粗糙度，使其光滑，易于表面处理；

　　4、控制金属流动，稳定制品尺寸和表面。

二、

挤压模具工作带的确定原则是什么？

　　1、小长度，应能-稳定挤压铝型材制品截面尺寸，并具有足够的耐磨性。

　　2、大长度，应根据挤压时金属与工作带间大有效接触长度来确定。

　　3、对于角形，丁字形，槽形，工字形，除在各端部受三面摩擦阻力减短工作带外，如在同心圆上的模孔，工作带可以相同。

　　4、截面形状复杂且壁厚不等的铝型材，需根据壁厚设计不等长的工作带，在变化悬殊处采取斜过渡，以免在制别上出棱。

三、

为什么大部分人会觉得工作带难设计？

　　很多学习挤压模具设计的人-自己什么都会了就是工作带不会设计，觉得挤压模具设计难的地方就是工作带设计了。因为工作带较分流孔来讲，比较抽象一些，而且工作带的设计是见人见智，同样一套模具，三个-计，可能给出的值完全不同，但是可能三套模具都能挤出料来，这又是为什么呢？

　　1、首先我们要明白工作带的作用。工作带和分流孔作用一样都是调整铝金属流速的，简单来说就是比较容易流出金属的地方工作带要长一点，比如壁厚大的地方、离挤压中心近的地方工作带都要长一点。所以这取决于工作带一个位置设置的值，如果这个值不同那么其他位置都会相应改变，所以你就会看到不同的工作带设计方案却都能出料。因为它本身是一个相对值而不是绝值。

　　2、分流孔是一个以形取形的图像，所以更容易理解一些。但是分流模-大型工业型模具设计中分流孔比工作带设计更重要、更难把握，是挤压模具设计的重中之重。

　　3、万变不离其宗：配合料型，适孔适量，孔随型走。

　　4、那工作带到底怎么设计呢，工作带的设计是不是真的那么神秘？

其实工作带设计也无非是老生常谈同心圆原理，靠近铝型材挤压中心部位金属流速快，则工作带设计的要长些；型材壁厚宽的地方金属流速较快，工作带设计的要长一些，工作带设计按照以下公式：

　　l=t?k1?k2

　　l——工作带长度/mm；

　　t——型材壁厚名义尺寸/mm；

　　k1——模子材质强度系数≈1.5-2.0；

　　k2——模孔位置流速差之比。

铝型材工作台

功能及效果：  1、选用钢板模具及鲲扎工艺成型，并通过-的自动化静电喷涂工艺进行表面处理。                        

                 2、根据用户的承载要求，可选择不同形状的桌脚。                                                                                                     3、根据用户要求，工作台桌面可选择-成型高分子纤维板等不同质料、不同厚度的基材。底子桌面可选择：高分子复合桌面、不锈钢包面、铁板组成面等。

                    4、桌上可配照明架、吊架、搁板、方孔挂板、百叶挂板、动力电源插座、电器盒、零件盒挂条等，满足用户不同的需求。      

                    5、桌下可选配各品种型的工具柜，满足用户装载物品的需求。

                    6、各品种型的工作桌均选用组合式规划、拆装组合简略且安靖、经用。

 产品优势  ：  1.首要方便于托盘出入库，然后有效的节省空间使用空间之抱负存储设备。

                    2.适宜寄存多品种，大批量的各类货品，承载力大。层高可上下调节

                    3.全部货架的表面均经酸洗、磷化静电喷涂等工序处理，防腐防锈，外形漂亮。适用于大型仓库。可根据客户要求及仓储实际需要进行非标制造

工业铝型材优点及用途

  因为工业铝型材具有轻、成型优、强度高、耐腐蚀、-、可再生、少污染、保护费低一级多种长处，在众多材猜中锋芒毕露，已经成为了高铁的独爱。铝合金资料在车厢上的-运用使得高铁列车大大减轻了分量，为列车的高速行驶做出了重要贡献。列车的高速行驶是一项系统工程，其间包含很多的技能条件和方法，而铁道列车的轻量化是完成列车高速重载的一个重要途径，即在其他条件相同的情况下，列车分量越轻速度就越快。铝型材无疑是轻量化棒的资料，早在20世纪50年代，上较发达的一些就开端选用铝型材来制作铁路车辆，包含美国、加拿大、日本、俄罗斯、德国和法国等国。　　在强度方面，纯铝的强度很低，可是增加必定元素构成的合金具有较高的强度，其比强度(强度与比重的比值)胜过很多合金钢，成为理想的结构资料。高强度的铝合金抗拉强度大于480兆帕，完-契合高铁列车车厢的强度规范。一起铝合金的塑性好，可加工成各种型材，具有-的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛运用。

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工业铝型材厂家：重庆固尔美科技有限公司