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精密机械加工常用材料及说明？

一般来说精密机械加工的常用材料分2类：

金属材料的加工。非金属材料的加工如陶瓷、塑料等

硬度由大到小：不锈钢>;铸铁>;铜>;铝

说几种常用的吧，希望对你有用：

1、45——碳素结构钢，是中碳调质钢。

主要特征: 中碳调质钢，综合力学性能---，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。

应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。

机加工所用的仿生切削油与普通切削油的区别

冷却性、情节性---:其实大家也多指导，切削油对于机加工的终意义就是在加工工件时的冷却作用，而传统切削油尤其是油性切削油往往加工完后整个工件非常脏，清洗非常不方便。我国精密零件加工技术达到标准有统计说，现在有不少发达不过通过互联网或者外贸公司等渠道，找我们国内的一些精密加工企业帮他们外加工，从中我们可以看出我们国内的精密加工技术是得到---的，已经达到了水平。仿生型切削油中运用了生物的优势环境选择特性，设计了选择性“化学吸附”功能，在加工点上可以产生微观的化学吸附，在刀具上与加工点表面形成一个微观的高分子膜，这个高分子膜可以有效的提供润滑与冷却，同时在非加工区域不会形成非常难清洗的油膜，所以这种选择性吸附既满足了加工所需的润滑与冷却，同时又可以满足后续清洗方便的要求，这样一方面---提高了效率，另一方面可以降低工件的报废率。

传感器技术在精密机械加工的应用

随着时代的发展，越来越智能化，这个已经不再是什么大话题，之前我们也介绍过在精密机械加工这样的传统加工行业里面，现代的---应用也是非常的多，今天我们来介绍一下当下非常流行的传感器技术，可以说现在越来越多的行业领域已经开始使用到传感器技术了，其实我们生活中也有很多，只是我们没有在意而已，自动感应门就是一个很常见的列子。提高精密零件加工效率的一些方法非标设备零件加工进程中会呈现刀具磨损加快、加工外表完好性差、切屑扫除困难等共性疑问，---影响了此类资料精密零件加工的、出产周期及加工成本。

　　在机械加工切削过程传感检测的目的在于优化切削过程的生产率、制造成本或(金属)材料的切除率等。尤其是现在人们对机械加工精度的要求越来越高，如何提高机械加工精度成了亟待解决的问题。切削过程传感器检测的目标有切削过程的切削力及其变化、切削过程颤震、刀具与工件的接触和切削时切屑的状态及切削过程辨识等,而的传感参数有切削力、切削过程振动、切削过程声发射、切削过程电机的功率等。