奥克罗拉集团中国位于中国地方经济强省——山东省，创建于1990年，是目前规模宏大的---陶瓷材料和特殊材料制造运营商。增加助燃空气的水当量可以提高蓄热室的热效率，增加烟气的水当量可以从一定程度上提高温度效率。集团总部设在美国西雅图，在中国、美国建设中都设有生产基地，原材料分别在日本、澳大利亚、意大利、美国、印度、中国设有分支采购机构和生产基地。
重点用于石油、化工等行业作为塔填料球、催化剂载体，运用于石油化工行业高温、高压、侵蚀性强的工作环境，是宽广石油、化工行业中转化炉、反应炉、填料塔中较为梦想的填料，为石油化工场、化纤厂、等加氢化精制装置、催化重整装置、异构化装置、脱装置等作垫底填充原料。在料堆没入液面以前，火焰直接冲击在料堆上，由于强冲击作用，炉内对流传热效果占---作用，热效率较高，炉料熔化较快，炉温上升缓慢。
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奥克罗拉集团中国位于中国地方经济强省——山东省，创建于1990年，是目前全球规模宏大的---陶瓷材料和特殊材料制造运营商。因蓄热球体积十分小巧，加之小球床的流通能力强，即使积灰后阻力增加也不影响热换指标。集团总部设在美国西雅图，在中国、美国建设中都设有生产基地，原材料从全球采购，分别在日本、澳大利亚、意大利、美国、印度、中国设有分支采购机构和生产基地。
耐火度，耐火度是在高温下抵抗熔化的性能。耐火度主要取决于蓄热球的化学成份和材料中的易熔杂质。如(feo、nao等)的含量。氧化铝陶瓷球的原料：α-氧化铝瓷粉料、增塑剂---、乳化剂和光滑剂(油酸)等等。耐火度并不代表蓄热球的实际使用温度因为在高温载负作用下蓄热球的软化变形温度会降低。所以它的实际允许使用温度比耐火度低，耐火度一般通过试验测定。
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奥克罗拉拥有-科技研发团队，自主研发设计了全智能闭环式氧化铝材料生产线，自动化实心球体塑性颗粒成型设备，带领全球高技术陶瓷行业实现了多个突破，成功地完成了跨越式发展。
当炉内固体铝全部转化呈液态铝以后，熔体对热负荷的需要大幅减少，铝液温度快速上升，此时极易出现熔体过热现象。精炼及保温操作对热量的需求较少，这时，热负荷的供应主要是补充炉体散热损失。
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蓄热球是经常作为的国内球磨机瓷球，中铝球为研制出的新型研磨介质，它与普通瓷球或海滩石相比，具有比重大、强度高、耐磨、耐腐蚀、磨耗少，球磨等特点；与高铝球比中铝球具有起动电流或运行电流低，---投入少的特点，适用于釉料和坯料的球磨，是经济，理想的研磨材料。蓄热球---适用与空气分离设备蓄热器和钢铁厂高炉煤气加热炉作蓄热填料，通过对煤气和空气进行双预热，使燃烧温度快速达到轧钢对钢坯加热的要求。
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