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dt系列脱硫泵的试运行

◆ tdt系列脱硫泵的用途和适用范围

tdt系列脱硫泵分为卧式(tdt)和立式(tdtl)两种结构。为轴向吸入、单级、单吸、悬臂离心式结构。该系列泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了-同类产品的优点并加以-。具有节能、抗腐抗磨、振动小、噪声低、运行-、使用-、维修方便等特点。泵的综合性能居国内先水平。可广泛用于火电厂、炼铝厂和炼油厂等行业的脱硫系统输送石灰石或石膏浆液。随着标准越来越严格，2014年对两台脱硫系统进行了增容改造，吸收塔增加两台浆液循环泵叶轮，分别命名为#3炉d/e浆液循环泵和#4炉d/e浆液循环泵。浆液中允许氯离子含量达60000ppm, 浆液的ph值允许在2.5--13之间。

◆ dt系列脱硫泵的型式、结构特征

dt系列脱硫泵的型式分为两大类，一类是dt型，为卧式，轴向吸入、单级、单吸、离心式脱硫泵；另一类是tl型，为立式、轴向吸入、单级、单吸、离心式脱硫泵。

◇1.dt型卧式脱硫泵的结构特征与型号

1 dt型卧式脱硫泵的结构特征

dt型卧式脱硫泵的泵头部分包括叶轮、蜗壳、后护板、填料箱、

衬板和轴封装置。dt型脱硫泵的泵头为单层壳体结构。过流部件采用耐腐蚀、耐磨损铸造合金制做(包括叶轮、蜗壳、后护板、衬板)。叶轮与轴采用螺纹连结。

托架部分采用稀油润滑型式。主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、

轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘等零件组成。

1. 脱硫泵用双端面机械密封的分类

　　针对脱硫系统浆液介质腐蚀性、磨蚀性的特点，脱硫泵的轴封形式一般采用了双端面机械密封，其主要结构有两种形式：背对背式双端面机械密封和串联式双端面机械密封。

　　2. 介质侧机械密封

　　背对背式双端面机械密封如图1所示，主密封面介质侧静环不旋转，该密封环靠外圆的两道静态的o形密封圈来密封，o形密封圈通常与机械密封腔体采用-配合。介质侧动环是旋转的，该密封环靠动环座和o形圈来密封和引导方向。介质侧动环和介质侧静环的摩擦面受到密封腔内轴封水压力的作用，要求轴封水的压力比被密封介质的大压力高0.15～0.2mpa，除了这种向内作用的压差外，摩擦端面间的液膜还受到离心力的作用，两种向内作用的力是累加的，因此与压差由内向外作用的密封相比，这种密封的泄漏率较小。由于对轴封水的压力有要求，在轴封水的出口接管处设计安装合适规格的压力表，控制机械密封腔体内部轴封水的压力。浆液循环泵叶轮对于脱硫浆液循环泵而言，其滤网和出、入口排污电动门还经常会出现下列故障：执行器掉电、阀板冲刷密封面受损、执行器或电动门的减速机构卡涩等等。高压的轴封水向介质侧泄漏，防止了介质向密封侧面的穿透，因而起到了润滑、冷却的作用，这种布置方式的另一个好处是减少了摩擦面的磨损，防止介质大量外漏。

 不管什么材质的浆液循环泵叶轮均为造价不菲的重要输送动力设备，其正常运行是-脱硫装置-工作的前提，如何来维护或是延长脱硫泵的使用寿命，不仅仅是关系到使用单位也是生产企业的责任。

 浆液循环泵叶轮

对于脱硫浆液循环泵而言，其滤网和出、入口排污电动门还经常会出现下列故障：执行器掉电、阀板冲刷密封面受损、执行器或电动门的减速机构卡涩等等。

造成这些故障问题的原因包括：阀门门板出沉积有浆液，或者电动门内渗入了较大体积的杂质，进而导致阀板出现卡涩现象;当完成检修作业后，如果没有进行执行器开关的重新定位，那么就会造成开关后力矩报警;阀板的密封面因素长期受到浆液冲刷的影响，导致其受损，进而使得无法有效关闭。其控制动力来源于泵体开启关闭时的水压差值来提供，在，成本上来说，节省了配套设施的投入，以及能源的损耗，而且还是非常的。

针对以上问题，建议采取下列措施进行处理：对于泵停机后出现的浆液沉积问题，可以通过移动泵冲洗水到靠近阀门处进行消除;在吸收塔中浆液循环泵的入口增加合适规格的滤网装置，这样做的好处是可以实现对大体积杂物的过滤消除，进而有效避免电动门出现卡涩等问题;在进行相关的检修操作后，要对阀门的开关限位进行仔细检查，务--其定位准确。为了解决以上问题，应采取以下措施进行解决：对轴承骨架油封进行及时地检修和更换。