滚筒式冷灰机生产商-「多图」

转鼓式冷渣器安装在地面上，承载能力不小于600kg，不需要地脚螺栓，只需在冷渣器底部四角地面安装预埋铁即可。 冷渣器---后，在预埋铁上进行电焊，以防止挡铁水平移动。 当左，右侧型冷渣机被布置为靠近，便于维修和调试，它应该是在所述驱动马达的外侧，即，左型炉渣左侧冷却器，正确类型的冷渣机放置在右侧。压力一般不超过0.6mpa的，非标准设计压力高于0.6mpa需要。短出口管道凸缘和引线焊接。冷却水应被软化。 订货时注明产品冷却渣量、冷却系统水质进行参数、进出渣口距离。

冷渣机有哪些惯例技术要求：

1.冷渣机均运转时，---在b-mcr工况下，燃用设计煤种时，有100%的备用裕量。连续排渣，能满意甲方要求排渣温度并能长期运转。冷渣机结构及水、渣出入口连接部位密封牢靠、无漏水、漏渣现象。

2.冷渣机出口采取有效办法，以防止大颗粒阻塞排渣口。出口灰渣粒径在任何工况下<20mm，并满意灰渣机械输送的要求。

3.冷渣机所需冷却水水质要求： 　　软化水或一般工业水 　　冷却水耗量：每吨渣约需4吨水 　　冷却水水压：0.5mpa 　　冷却水温：30℃

4.冷渣机与锅炉排渣口的连接由乙方担任配合设计院联接。

5.就地操控箱留有与dcs体系硬接线接口。

6.冷渣机出渣口应设有防尘装置。

7.滚筒冷渣机的套筒设有防磨条，炉渣在筒体内呈自在散落式运动，与内壁外表基本上无滑动摩擦，螺旋叶片和内筒选用较好抗磨性能的资料加工制成。冷渣机设置防跑偏装置。

8.冷渣机装备冷却水超温、超压、低压报警、断流报警及连锁保护操控体系，能实现就地操控和运用dcs集中操控。

9.---减速机不漏油正常运转5年(答应少数渗油，应供给接油设备)。

10.厂家应采取牢靠办法防止水室的腐蚀，与冷却水接触金属资料选用不锈钢;进渣管材质选用牢靠的耐热钢。外露的转动部件应设置防护罩，且便于拆开。

11.各转动件转动灵敏，无卡阻现象。光滑部分密封杰出，无油脂渗漏现象，轴承温度应不大于65℃。

12.冷渣机应有足够的换热面积，---到达理想的冷却效果。

冷渣机出渣管视现场情况一般接输渣机，通常需现场对接，排渣口大小及角度应能排渣顺畅，为便于冷渣机出口下输渣设备解列检修，通常需设事故排渣管。 滚筒冷渣机进渣出风口和出渣端吸尘口现场确定方位后在进渣箱体上开孔焊接，法兰与负压风管焊接，负压风管通常接入电除尘前入口或锅炉尾部烟道。负压风风量和引风管管径视工程情况确定。为补偿热膨胀，进渣端风口为柔性接口，短管不要插到底。负压风管需设手动调节风门(耐温350℃)。

滚筒冷渣机在我们生活中有着非常重要的应用，那么大家是否了解滚筒冷渣机还存在以下几个问题需要继续完善呢?下面详细为大家介绍：

1、滚筒冷渣器支撑圈、托滚、倒向滚磨损较快，致使滚筒运行时平衡破坏，震动大，轴向串动大。

2、因托滚磨损或更换磨损托滚时导致滚筒中心度偏移，是滚筒震动大，水侧金属软管泄漏。

3、滚筒冷渣器内部冷却水连接法兰经常发生泄漏。

4、支撑圈与外置冷却水管之间存在相对运动，导致冷却水管因磨损泄漏。

此台冷渣器的投产运行，不但解决了循环流化床锅炉排渣的问题，而且还填补了我国冷渣器大型化的空白，虽然还存在一些问题，但我们相信，经过设计方、生产方、使用方等各方面不懈的努力，水冷滚筒冷渣器将不断完善，终将成为循环流化床锅炉理想的配套除渣设备。