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数控车床加工零件的加工批量应当大于经普通车床济批量数控车在非数控磨床加工中、小批量零件时，因为各种各样的因素，纯切削时间只占实际工时的10%—30%。在磨削加工中心这一类多工序集中的数控磨床上加工的时候，这个比例有可能会上升到70%～80%，但准备调整工时又需要花费大量的时间，所以零件批量太小时就会变得不经济。

车床加工的工艺流程：

1、容易-工件每个加工面的精密度；车床加工时，加工件绕某一固定轴线回转，各外表-同一的回转轴线，故容易-加工面间同轴度的需求；

2、切削过程较为稳定；除了断续外表以外，通常情况下车床加工的过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中，刀齿有多次切入和切出，产生冲击；

3、主要用于有色金属零件的精加工；一些有色金属零件，因材料本身的硬度较低，塑性较好，用其余的车床加工方式好难获得光滑的外表；

4、刀具简单，车刀是刀具中容易的一种，制造，刃磨和安装都很方便，这就有利于依据具体车床加工需求，采用合理的角度。

数控车床加工码铁装夹：在工件比较大、装夹高度不够，又不准在底部锁缧丝时，就需要用码铁装夹。此种装夹需要二次装夹，先码好四角，加工好其它的局部，然后再码四边，加工四角。二次装夹时，不能够让工件松动，先码再松。也能够先码两边，再加工另两边。

数控车床加工刀具的装夹：直径应当在10mm以上，装夹长度不能低于30mm；直径10mm以下，装夹长度不能低于20mm。刀具的装夹要结实，禁止撞刀与间接拔出工件。