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工件孔系中心距与编程数据不一致的克服办法

在应用半闭环伺服系统数控镗床或加工中心镗削中心距精度较高的工件孔系时，有时会发现加工后的孔系中心距与编程数据不一致的现象。究其原因，是该数控镗的x轴和y轴的丝杠与丝母出现了磨损间隙，致使工作台和主轴箱的实际运行轨迹与编程轨迹出现了误差。所以，在应用数控镗或加工中心加工工件的多位置孔系编程时，必须考虑机床主轴箱和工作台运行过程中的反向间隙。如在数控镗或加工中心上加工如图1所示行星架中周向均布的3个φ60+0.021 +0mm孔时，通常采用cycie86、holes2编程或极坐标编程，在模态调用方式下，机床主轴直接快速定位到各个孔中心的运行方式下，依次加工这3个孔，但由于机床使用年限较长，其丝杠与丝母反向间隙较大，在定位孔心位置时，工作台存在逆向运行定位的方式，导致所加工的孔距出现了偏差。因为定位孔ⅲ的中心位置时，由于孔ⅰ到孔ⅱ过程中主轴是向左移动的，而孔ⅱ到孔ⅲ过程中主轴却改为向右移动，出现了逆向运行状态，丝杠与丝母的反向间隙导致了运行距离与程序不符的现象，造成了上述问题的发生。为此，可以不采取上述holes2方式或极坐标编程方式的模态定位各孔孔心进行加工。定位孔ⅲ中心时，可以先使主轴的右行距离超过孔ⅱ和孔ⅲ的中心距519.62±0.02mm而实际右行530mm，再左行530－519.62＝10.38mm，克服机床丝杠与丝母的反向间隙，以---被加工孔的位置度。当然，也可采取间隙补偿的方式解决上述问题。

主轴箱及进给变速箱的保养 调节v带和主轴箱夹紧拉杆；清洗各滤油器、油槽；检查平衡锤的钢丝绳的紧固情况；擦洗平旋盘滑板及调整镶条等。镗床的主要功能是镗削工件上各种孔和孔系，---适合于多孔的箱体类零件的加工。此外，还能加工平面、沟槽等。工作开始前。检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常;清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑;开机低速空运转一定时间。