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离心泵的填料密封检修方法

离心泵的填料密封检修方法 离心泵的填料密封是作为密封效果的重要一环，因而用户很有-掌握其检修的方法，以便在离心泵的填料密封出现故障时，能够及时地处理，不影响泵的正常运行，下面是关于离心泵的填料密封检修方法： 　　1、清洗离心泵填料箱，并检查轴表面是否有划痕、毛刺等。填料箱应清洗干净，轴表面应光滑。 　　2、检查轴跳动，转子跳动的不平衡量应在允许范围内，以免振动过大，对填料不利。 　　3、在填料箱内和轴表面涂密封剂或涂与介质相适应的润滑剂。 　　4、对成卷包装的填料，用时先取根与轴颈尺寸相同的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，刀口呈45°斜面。 　　5、填料要逐根装填，不得一次装填几根。方法是取一根填料，涂以润滑剂，双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口外套入轴颈。不得沿径向拉开，以免接口不齐。 　　6、取一只与填料箱同尺寸材质或较轴硬度低些的金属轴套，把填料推入箱的深部，并用压盖对轴套施加一定的压力，使填料得到预压缩。预压缩量为5%~10%，到20%。再将轴转动一周，取出轴套。 　　7、以同样的方法，装填第二根、第三根。注意，当填料数为4~8根时，装填时应使接口相互错开90°;二根填料错开180°;3～6根错开120°，以防通过接口渗漏。 　　8、后一根填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。同时用手转动轴，使装配压紧力趋于抛物线分布。然后略放松一下压盖。 　　9、进行运转试验，若不能密封，再压紧一些填料;若-过大，将它放松一些。如此调到只呈滴状泄漏和-不大时为止(填料部位的温度只能比环境温度高30～40℃)，才可以正式投入使用。

管道离心泵的注意事项:大口径水泵配小水管抽水

管道离心泵的注意事项：

大口径水泵配小水管抽水

很多机手认为这样可以提高实际扬程，其实水泵的实际扬程=总扬程～损失扬程。当水泵型号确定后，总扬程是一定的；损失扬程主要来自于管路阻力，管径越小显然阻力越大，因而损失扬程越大，所以减小管径后，水泵的实际扬程非但不能增加，反而会降低，导致水泵效率下降。同理，当小管径水泵用大水管抽水时，也不会降低水泵的实际扬程，反而会因管路的阻力减小而减小了损失扬程，使实际扬程有所提高。也有机手认为小管径水泵用大水管抽水时，必然会大大增加电机负荷，他们认为管径增大后，出水管里的水对水泵叶轮的压力就大，因而会大大增加电机负荷。殊不知，液体压强的大小只与扬程高低有关，而与水管截面积大小无关。只要扬程一定，水泵的叶轮尺寸不变，无论管径多大，作用在叶轮上的压力都是一定的。只是管径增大后，水流阻力会减小，而使流量有所增加，动力消耗也有适当增加。但只要在额定扬程范围内，无论管径如何增加水泵都是可以正常工作的，并且还可以减小管路损耗，提高水泵效率。

其他注意事项

1、电机干燥初始阶段，由于温度的升高、潮气的排放，绝缘电阻会下降，然后逐渐上升，上升速度变慢，后达到稳定，在恒定的温度下，绝缘电阻值保持3～4 h以上不变时，干燥工作即可结束。

2、对转子不抽出的电机干燥过程中，如条件满足，定期盘动电机转子180℃，预防转子受热不均导致变形，也利于潮气散发。

3、绕组过度潮湿的电机，不能使用直流电流干燥法，直流电有电解作用。

4、在干燥过程中，定时测量绕组各部温度和绝缘电阻，并作好记录。干燥初始阶段每15～30 min记录一次，以后1～2 h必须记录一次定时检测电机温度，防止电机某点过热造成损坏。

5、使用电流、铁损法干燥时，电机外壳必须有-接地线，以防止触电。使用灯泡或碘钨灯等烘烤时，也应注意防止触电。

6、封闭型电机，不抽出转子干燥时，电机的接线盒或检查孔要打开一定缝隙，小型低压电机也可将电机端盖打开一缝隙，以利于电机内潮气散发。

7、对转子抽出的电机，加热干燥应在清洁的空气中进行，干燥前将电机的各部分清理干净。

8、电机干燥时，电机的绕组温度必须低于其规定的绝缘等级要求的温度为-安全，低于其规定温度10℃以下，一般干燥时绕组温度控制在70℃～80℃为佳。

9、干燥中，加热温度应逐步升高，较潮湿的电机，应缓慢加热到50～60℃，保持3～4 h，再逐步升高温度。

管道式离心泵详情：

具有体积小,重量轻,不占空间,可配套安装宇管 路之间任何位置。 本水泵具有同等功率电机配同等口径水泵时,比普通 水泵的扬程高,水量大,而负载电流反而小的特点。 轴封采用美国进口材料,台湾加工生产ua型轴封,-,,适合0℃-120 ℃物理性质类似水的液体使用。 全密式马达,可不加任何挡雨装置下工作,轴用45钢经特殊工艺处理,。 本水泵需要注意的是严禁空转及反转运行,开动时用排气嘴排放空气,放完后即 可长期运转使用。