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在真空镀膜前要在塑料基材表面进行uv涂装的主要目的有以下几点:
通过uv涂层来封闭基材,防止真空镀膜时或工件使用时基材中的挥发性杂质逸出,影响镀膜。像在车灯反射罩应用时,由于在使用过程中温度会升到100℃以上,基材中如有挥发性杂质释放会使镀铝层发彩、变色、影响反射效果。
第二,提高基材表面平整度,-获得镜面的镀膜效果。一般来说塑料表面本身具有0.51nn左右的粗糙度,真空镀膜的厚度不超过0.2μm,无法填平基材表面的凹凸不平,得不到理想的镜面效果,uv涂层厚度达到10-20μm,表面平整度在0.1μm以下,可填平基材缺陷并得到理想的镀膜效果。
第三,获得更厚的真空电镀层. 用底漆过渡,有利于获得更厚获得更厚的镀层,使产品得到更高的反射效果和力学性能。
第四,附着性. 对于一些极性较差的塑胶,通过底漆过渡,可以获得较强的镀层附着性。
第五,耐热性. 塑胶热变形温度一般较低,通过底漆过渡,可以起到一定的热缓冲作用,保护塑胶免遭热变形。
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镀膜技术是一种通过物理的方式将融化的金属离子附着于塑胶产品的表面形成镀膜层的工艺,整个加工过程无需添加任何化学品或化学制剂,特性决定了其表面不具备-的耐刮伤性能。镀膜提升了产品的耐刮花、耐划伤、耐磨性能。车杯灯可以采用了半透明镀膜技术,当设备通电开启后,显示可以透过电镀塑胶视窗看到,从而大大提高产品的科技感和感。
镀膜技术是一种型表面处理方法,它能够制备各种单一金属膜。以在几乎不影响工件原来尺寸的情况下提高工件表面的各种物理性能和化学性能,并能够维持工件尺寸基本不变,镀后不须再加工。
镀膜是一种产生薄膜材料的技术。在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。在真空中制备膜层,包括镀制晶态的金属、半导体、绝缘体等单质或化合物膜。生产车灯反光灯
生产车灯反光灯具有薄膜/底材结合性好、塑料薄膜均匀高密度均匀、塑料薄膜厚度可控性好、薄膜平稳的优点。
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