石龙成型控制器加工厂-「亿玛斯自动化」

由于模内热切技术具有许多优点，因此，在国外发展比较快，许多塑胶模具厂商所生产的模具50%以上采用了模内热切技术，部分模具厂商甚至达到80%以上。模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。

尽管与传统模具相比，模内热切模具有许多-的优点，但模具用户亦需要了解模内热切模具的缺点。概括起来有以下几点。

模具成本上升：模内热切元件价格比较贵，模内热切模具成本会大幅度增加。如产品附加值较低，产品产量不高，对于模具厂商来说经济上不-。对许多-家的模具用户，模内热切系统价格贵是影响模内热切模具广泛应用的主要问题之一。

操作维修复杂：与模内热切模具相比，模内热切模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏模内热切零件，使生产无法进行，造成--。对于模内热切模具的-，需要较长时间来积累使用经验。

尽管上有许多模内热切生产厂商和多种模内热切产品系列，但一个典型的模内热切系统均由如下几大部分组成：

1. 微型压油缸

2.高速高压切刀

3. 压时序控制系统

4. 辅助零件

气体辅助成型设备可以-制品在尺寸和重量方-有-和高重复性。采用这一技术的注塑机可以实现高压、高速注射。由于其控制方式通常为开环或闭环控制,因此可以对注塑工艺参数实现-控制。通常,精密注塑对模具的精度要求较高。目前,国内已能生产中小型精密注塑机。

精密注塑可以-制品在尺寸和重量方-有-和高重复性。采用这一技术的注塑机可以实现高压、高速注射。由于其控制方式通常为开环或闭环控制,因此可以对注塑工艺参数实现-控制。通常,精密注塑对模具的精度要求较高。目前,国内已能生产中小型精密注塑机。