天津注塑模具生产-「鑫乾」

压铸使用条件属急热急冷

众所周知，压铸模的使用条件--。以铝压铸模为例，铝的熔点为580-740℃，使用时，铝液温度控制在650-720℃。在不对模具预热的情况下压铸，型腔表面温度由室温直升至液温，型腔表面承受-的拉应力。开模顶件时，型腔表面承受-的压应力。数千次的压铸后，模具表面便产生龟裂等缺陷。

由此可见，压铸使用条件属急热急冷。模具材料应选用冷热疲劳抗力、断裂韧性、热稳定性高的热作模具钢。h13(4cr5mov1si)是目前应用较广泛的材料，据介绍，国外80%的型腔均采用h13，现在国内仍大量使用3cr2w8v,但3cr2w8vt_艺性能不好，导热性很差，线膨胀系数高，工作中产生很大热应力，导致模具产生龟裂甚至，并且加热时易脱碳，降低模具抗磨损性能，因此属于淘汰钢种。马氏体时效钢适用于耐热裂而对耐磨性和耐蚀性要求不高的模具。钨钼等耐热合金于热裂和腐蚀较-的小型镶块，虽然这些合金即脆又有缺口敏感性，但其优点是有-的导热性，对需要冷却而又不能设置水道的厚压铸件压铸模有-的适应性。因此，在合理的热处理与生产管理下，h13仍具有满意的使用性能。

铝压铸模具是制作许多产品都需要应用的模具，但是如果处理不好的话，那么就容易引起很多故障，所以铝压铸模具在使用时一定要掌握好相应的要点。

1.模具在开始出厂的时候一定要做好预热工作，这样可以避免模具出现龟裂的情况。比较简单的模具可以利用慢压射预热，较复杂的模具可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机。

2.模具冷却系统的运用。模具冷却水在正确运用的情况下不只延长铝压铸模具的运用寿命，而且还能提高出产效率。模具材料一般都是的模具钢经过各种处理制作出来的，再好的铝合金模具钢也都有它们运用的-性。其好处在于有效延长模具寿命，节省压铸加工周期，提高产品，削减粘模和拉伤及粘铝的情况发生，削减脱模剂的运用。

3.如果模具配备有中子控制，则注意肯定禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象，原因很明确，在日常出产中，很难避免信号线上沾水，或者是接头包扎的地方简单破，然后造成与机床短接，如果造成信号错误，轻则报警自动停机耽误时间，重则信号紊乱，把模具顶坏，造成不-的损失。

压铸模具出现冷纹的原因是什么?

压铸模具出现冷纹的原因是什么？

1、检查在设计或制作时，壁的厚度是否太薄，对于较薄的区域应直接充填。

2、将充填时间缩短，改变充填模式。

3、检查形状。是否存在不容易充填的现象，是不是距离太远，封闭区域，比如鳍片，凸起，圆角太小，被阻挡区域等都是不容易充填的，并注意是不是有肋点或冷点。

4、检查压铸模具的合金成分，看下是由什么合金组成的，还可以提高熔汤温度或提高模温的方法进行-。

5、加真空装置会不会有用；加大逃气道会不会有用。