通过对汽车板簧的理化检验及其使用情况的对比-,我们确定了影响汽车板簧使用寿命的几个主要因素,即材料的选择、原材料缺陷、热处理缺陷、使用水平、喷丸. 使用水平
1原材料的选用 碳素弹簧钢因淬透性低，较少使用于汽车中；锰钢淬透性好，但易产生淬火裂纹，并有回火脆性。因此，硅锰钢在我国应用较广泛。
2原材料缺陷 杂质大-低汽车板簧的疲劳强度；带状组织-降低钢的力学性能。
3热处理缺陷 表面脱碳、淬火欠热组织、羽毛状组织等均会降低汽车板簧的疲劳强度。
4喷丸的 喷丸处理不仅使弹簧表面产生强化层，还能清除弹簧表面微小的缺陷和脱碳现象，减少应力集中等。而喷丸的差异，也是造成钢板弹簧使用寿命差异的原因之一。
5使用水平 驾驶员操作谨慎的车辆，其汽车板簧使用寿命远高于路况-、超载-、驾驶员粗暴驾驶车辆的钢板弹簧。
由于钢板弹簧类产品并非终产品，是隶属于其它产品中的零部件，它对主机厂的依赖性很大。过去基本上是主机厂负责钢板弹簧设计，钢板弹簧企业按图加工，而现在一些主机厂则需要零部件厂家共同参与产品的设计和开发，但总体上新产品开发速度较慢，缺少系统管理及理论上的支持。 国内对新产品、新工艺的开发十分滞后，如空气悬架弹簧等；在生产装备方面，国外已普遍采用自动在线检测手段、检测结果数据的显化、自动进行数理统计、自动反馈调整功能、压力自动分选等控制手段；对钢板弹簧的尺寸， 如高度、外径、圈数、 负荷及探伤等实施100％自动检测，这样既提高了生产效率，减少了废品率和返工率，也使产品的-性和稳定性得到了-。而国内对空气悬架弹簧产品现正处于试验阶段。
毕竟高温会造成弹簧强度方面的下降，与此同时板簧设计的时候也需要考虑灰尘、泥土甚至水对其的影响情况，毕竟汽车在运行过程中这三种因素是非常常见的。如果不注意这方面的保护那么弹簧很可能在短时间内出现锈蚀的情况发生，这无疑会缩短弹簧的使用寿命，也正是因为及时补充润滑材料就变得非常重要了，而且由于地域、气候不同在补充时间上也有很大的差别。
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