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焦炉烟气脱硫脱硝

焦炉烟气脱硫脱硝的---性：

1、生态环境---的要求：焦化行业是煤化工产业的重要组成部分，是钢铁行业中的上游产业之一，也是重点污染行业。根据环境统计数据，2015年焦化行业主要污染物so2、氮氧化物排放量分别为36.47万t/a和24.58万t/a，占全国工业so2、氮氧化物排放总量的比例分別为2.1％和1.7％。而焦炉加热产生的焦炉烟气中的so2和氮氧化物，是焦化生产中so2和氮氧化物的重要来源。由于长期的粗放发展，对生态环境产生---影响，由其转变而来的pm2.5占空气中pm2.5总量的40%~50%，同时它们也是形成酸雨的主要物质，会导致一系列环境问题。因此控制so2和氮氧化物的生成，减少二氧化疏和氮氧化物的排放，己是摆在焦化行业面前的重大任务。2、排放标准的要求：《炼焦化学工业污染物排放标准》gb16171－2012中对焦炉烟囱各污染物的排放浓度限值提出了严格的要求：s02≤50mg/m3，nox≤500mg/m3，执行特別排放限值的地区要求s02≤30mg/m3，nox≤150mg/m3，根据目前国内焦炉烟气中s02和nox的排放浓度，必须采取脱硫脱硝末端治理后才能满足gb16171排放标准要求。

脱硫

明晟sds纳基干法脱硫：工艺简洁，---投资少，运行成本低，占地面积小，操作维护简单，脱硝系统催化剂采用模块化，便于催化剂更换。

明晟氨法脱硫：吸收充分，采用两级净化系统，可以有效防止氨逃逸和气溶胶的产生，后硫铵系统采用稠厚器与旋流器多种方式组合，提高---铵的结晶度，增加---铵产出率，提高循环溶液的循环，---长周期运行。 氨法回收技术将收回的so2、氮氧化物等悉数转化为化肥，不产生任何废液、废渣和废气，没有二次污染，是一项真正---的将污染物悉数资源化、契合循环经济需求的脱硫技术。

焦炉烟气脱硫脱硝工艺

 工艺流程

焦炉烟气分别由地下机侧和焦侧烟道引出，经旁路烟气管道阀门和新增入口管道阀门切换并汇合后进入烟气总管。同时gao效的脱硫剂(颗粒粒径为20~25 μm)通过sds 干法脱酸喷射及均布装置喷入总烟道并在烟道内被加热ji活，其比表面积迅速增大，与焦炉烟气充分接触后发生物理、化学反应，烟气中的so2 等酸性物质被吸收净化，经吸收并干燥的含粉料烟气进入布袋除尘器进行进一步脱硫反应及烟气净化。脱硫除尘后的烟气在scr 脱硝反应器内进行脱硝净化，烟气中的nox 与喷氨格栅喷出的nh3在静态混合器内充分混合，并在scr 反应器内在中低温催化剂的作用下与nh3 发生化学反应，生成n2和h2o，从而达到去除烟气中nox 的目的，净烟气由增压风机抽引，经出口烟道至原焦炉烟囱排入---。回原焦炉烟囱的烟气温度满足焦炉热备温度要求，可---事故状态下焦炉烟囱热拔力依然保持正常。