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第三，保温是电收尘器使用时的另一重要问题。要---比电阻在佳工作值范围内，不结露、不粘结，保温非常重要。据我们测试的数据，107～120℃的温度，为电收尘器正常工作的适宜温度。
第四，选择宽极距、增大电压等专门设计的电收尘设备。
为什么要用优选法选择石膏煅烧佳工艺参数？
无论使用天然石膏还是使用工业副产石膏生产建筑石膏，都要进行烘干和煅烧，去掉表面附着水分和一个半分子的结晶水。由于干燥煅烧设备不同，影响石膏中半水石膏含量的因素也不同。
建筑石膏快速煅烧的特点是什么？
答：指煅烧物料温度大于170℃，物料在炉内停留几秒到十几秒的煅烧方式。已在国外应用多年，广泛用于高速的纸面石膏板生产线、石膏砌块等产品。
这种煅烧方式是二水石膏遇热后急速脱水，很快生成半水石膏或无水石膏ⅲ，由于料温较高甚至无水石膏ⅲ的比例较大，而ⅲ型无水石膏是不稳定相，在含湿空气中很容易吸潮而成半水相。因此在这种煅烧方式中加有冷却装置。对于快速煅烧，炉内的气氛很重要，当炉内热气体的含湿量很小时，煅烧的成品物相中无水石膏ⅲ相对较多，产品处于“过火”状态。经过冷却陈化后，相组成有所改变，半水相增加了。
煅烧工业副产石膏时，除在设计窑时考虑一定的干燥带外，还应根据物料的颗粒级配选择合适的粉磨设备，以改进煅烧前后颗粒级配的比例，使产品物性优势。
为什么要根据熟石膏性能要求选择不同的粉磨与煅烧工序？
答：在熟石膏工业中，现有的各种粉磨与煅烧工序，都能生产出反应活性截然不同的两种产品。工业上称它们为半水石膏或过烧石膏。在用沸腾炉生产的半水石膏做抹灰石膏时，如果在这种半水石膏中没有未烧透石膏和无水石膏ⅲ型，那是很理想的。若要生产预制构件，好使用在回转窑内用明火直接焙烧的半水石膏，因为它具有---的反应活性。
1、在115℃和125℃温度下煅烧的石膏，其溶解度提高得很快，并且能迅速形成caso2·2h2o的---过饱和溶液；之后，溶解度开始降低，起初急剧降低，而后较为缓慢，经1昼夜后，达到微过饱和溶液。
2、在200℃和300℃温度下煅烧的石膏，可形成过饱和溶液在100毫升水中溶解达0.232g和0.259g；在300℃下煅烧的石膏，可溶性无水石膏很多。
3、在400℃和500℃温度下煅烧石膏的溶解速度，有着---的差别。在400℃下煅烧的石膏，能形成过饱和溶液，而且凝结得较快(凝结取决于过饱和溶液的结晶作用)。而在500℃下煅烧的石膏，则不能形成过饱和溶液。
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