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低氮燃烧技术性能特征及其燃烧器的分类一、低氮燃烧技术及性能特征      

      1、单段火、两段火、两段火渐进式/比例调节        

      2、能适应任何类型的燃烧室。

      3、空气和燃气在燃烧头混合。

      4、通过调节燃烧空气和燃烧头，可以获得的燃烧参数。

      5、无须把燃烧器从锅炉上拆下，就可直接取下混合装置，从而可以方便的进行维修保养。

      6、采用伺服电动机来进行一、二段空气流量调节，并且当燃烧器停止运行时，风门关闭以减少炉内热量损失。

      7、可以给阀组加一个阀的密封控制装置。

      8、采用一个法兰和一个绝缘密封圈与锅炉连接固定;配有一个4孔和7孔联接器。

      9、根据要求可提供大于标准长度的鼓风管。

二、低氮燃烧器分类

     1、按燃料分为重油燃烧器，燃气燃烧器以及双燃料燃烧器(轻油/燃气或重油/燃气)；

     2.按运行和操作方式分为:燃烧器有一级、两级、渐进两级式和带比例调节器的渐进两级式等(后者实行比例调节运行)；

     3.工业燃烧器系列:均为大功率燃烧器，专为特殊工业应用而设计。低氮燃烧器的工作原理 低氮燃烧器及低氮氧化物燃烧器，是指燃料燃烧过程中氮排放量低的燃烧器，采用低氮燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。

     氮是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对氮的生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低氮，其主要途径如下：

     选用n含量较低的燃料，包括燃料脱氮和转变成低氮燃料；

     降低空气过剩系数，组织过浓燃烧，来降低燃料周围氧的浓度；

     在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减少“热反应no”；

     在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。

     减少氮的形成和排放通常运用的具体方法为：分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧和烟气再循环等。：冷凝锅炉氮氧化物nox排放量只有30ppm，低于欧洲标准5级的56ppm。低氮燃烧器的分级燃烧及浓淡燃烧技术  由于热力型nox的排放量受燃烧温度、氧气浓度跟停顿时光的影响：当燃烧温度低于1500℃时，-监测不到nox的生成，当燃烧温度高于1500℃时，nox的生成速度按指-敏捷增加；氧气浓度越高，燃烧温度越高，nox的生成量越年夜；燃烧时光愈长，nox生成量越大。  

      低氮燃烧器采用分级燃烧及浓淡燃烧技巧：助燃风由低氮燃烧器助燃风入口进入，在燃烧器喷嘴处设置有差别的助燃风通道，针对低热值的兰炭尾气，该类低氮燃烧器设置有中央助燃风一级配风、浓燃烧旋流风第二级配风及氮燃烧旋流风第三级配风地区，分别与对应的三级燃气地区停止混杂，实现浓淡及分级燃烧，到达平衡炉膛温度场、降低热力型氮氧化物的目的。脱硝技术根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：一类是从源头上治理。

      根据系统燃用燃料及功率请求，每台锅炉配4台燃烧器。通过实验室和实际工程-试验，研究整套系统关键技术参数，包括锅炉负荷变化对低氮燃烧和sncr耦合技术下的气固两相流动和混合过程的影响规律，研究低nox燃烧和sncr技术耦合脱除nox过程中燃烧区的温度场、流场和浓度场分布规律。燃烧器分前墙双层支配，高低各2台。低氮燃烧器是基于轴向动力学特征跟燃料分段补给道理，运用涡旋与非流线形体联合感化的后果，使燃料及助燃气氛散布平均，同时实现燃料与气氛的-混杂，从而使火焰温度平均，降低热力型nox的发生。

       除燃烧器本体及喷嘴外，该系统还包括有燃气管路部分、助燃风部分以及控制部分。

       燃气管路由主管路及支管路造成，主管路部分包括手动关断阀、压力表等。低氮燃烧器顾名思义就是燃烧器的时候燃烧更充分，使其产生的氮氧化物的少从而控制污染物的排放以达到的目的。燃气支管路部分由手动阀、压力表等造成；燃烧系统助燃风，需与现场现实情形贴合，并在主风道上设置有风门实行器，用于负荷变更时实现助燃风量的自动调节。低氮燃烧器中一体机与多体机低氮燃烧器及低氮氧化物燃烧器，是指燃料燃烧过程中氮排放量低的燃烧器，采用低氮燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为no和no2，通常把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物nox。大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为no，平均约占95%，而no2仅占5%左右。

      一般燃料燃烧所生成的no主要来自两个方面：一是燃烧所用空气助燃空气中氮的氧化；二是燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解再氧化。在大多数燃烧装置中，前者是no的主要来源，我们将此类no称为“热反应no”， 后者称之为“燃料no”，另外还有“瞬发no”。以链条炉为代表的层燃炉nox原始排放一般在300~600mg/nm3，煤粉工业锅炉为室燃锅炉，nox原始排放大致在400~600mg/nm3。燃烧时所形成no可以与含氮原子中间产物反应使no还原成no2。实际上除了这些反应外，no 还可以与各种含氮化合物生成no2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时，[no2]/[no]比例很小，即no转变为no2很少，可以忽略。降低氮的燃烧技术nox是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对nox的生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低nox，其主要途径如下：选用n含量较低的燃料，包括燃料脱氮和转变成低氮燃料；降低空气过剩系数，组织过浓燃烧，来降低燃料周围氧的浓度；在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减少“热反应no”；在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。减少nox的形成和排放通常运用的具体方法为：分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧和烟气再循环等。