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当镀液中的ph值过低时，h﹢易于放电，阴极电流效率降低和光亮度下降，并使镀层产生和麻点；ph过高，阴极周围的金属离子会以氢氧化物或碱式盐形式夹杂在镀层中，影响镍层使镀层产生诸如粗糙、脆性等缺陷和镀液变浑浊。  由于常温下硼酸的溶解度为40g/l，所以当硼酸含量过于偏高时，会降低阴极电流效率，在温度低时易结晶析出，造成镀层粗糙、毛刺和原材料的浪费。 

 现代电镀研究和电镀生产实践表明，硼酸在光亮镀镍中不单纯起稳定ph值的缓冲作用，而且能扩大阴极光亮电流密度范围，以使用较高的电流密度，并使镀层结晶细致，不易烧焦，还能使镀层的延展性-和-镀层和基体金属结合力的作用。另外，由于硼酸的离解作用，有利于抑止的水解，使电沉积反应的顺利进行。 正由于硼酸有上述作用，所以现场生产中必须严格控制硼酸含量和正确使用，避免因硼酸而引起的故障。我们在生产中曾遇到过下述两起故障： 

 一、镀层高电流密度区呈蓝灰色调的镀层。我厂在镀自行车曲柄时发生过这种情况。具体表现为曲柄的两边缘和两端呈蓝光色调的条状镀层，经调低ph值可消除此现象，但不一会儿又重复出现，经添加适量的硼酸后故障是。  二、镀层发白雾：在现场生产中，补充硼酸时没有用热水溶解好就倒入槽内，由于硼酸的溶解度较小，使镀液中的硼酸含量偏低。所以镀液中的镍含量偏高而硼酸含量低于30 g/l时，则往往易发生白雾。  总之，在镀镍液的维护中，对硼酸在光亮快速镀镍中的所起作用-以高度的重视，切切不可掉以轻心，疏忽大意。这样方可避免或减小镀镍故障的发生。

      镀镍层中的风险产生的条件有的直达至基体金属或至镀层中部为止，或慢慢为镀层关闭。如直达基体金属，则基体金属与-接触，易被侵蚀。如止于镀层中部，则虽不致于马上被侵蚀，但总是镀层的弱点，耐侵蚀性能降落，也影响了镀层的雅观，在抛光后有拉延的痕迹，使故障加倍较着。　　

      的故障是一个相当复杂的问题，因-条件或溶液成分分歧标准而产生，则解救尚易，只需改改-条件或调剂溶液成分使之合适请求便可能解决。如因溶液有杂质(金属杂质或有机杂质)的而产生，则必须找出其根源，隔靴搔痒，才干获得解决。在没有杂质的景象下，一个简略而有用的编制为-防剂，在光泽性镀镍中可-润湿剂如十二烷基-钠，用量为0.01～0.05克/升。在通俗镀镍中，可在天天工作终了往后-0.1毫升/升。-后将溶液予以完整搅拌。在(或其它氧化剂)的存不才，蓝本h+在阴极还原成h2的反响由氧化剂在阴极上的还原而庖代之，使氢气泡无以产生，亦可防止。但镀液内如含有过量的杂质，则这些编制的下场亦遭到影响，甚至无效，这时辰就应对镀液进行净化措置。)镀件的向下面镀层有，这常常是有机杂质吸附、同化在镀层概况，使此部位憎水，气体易勾留此部位而产生。镀件向上面镀层，这凡是是密度较大的非导体悬浮物沉降在该处，使镀层粗糙而酿成的。

      所以，小编汇总了关于电镀镍铁合金故障分析与处理的19条知识，希望给大家一些参考。

      1.镀液中铅杂质对镀层有何影响?如何处理?影响：少量铅杂质使零件在低电流密度区镀层发花、变灰，还有可能出现黑斑，随其含量增多，此现象会向高电流密度区延伸，使镀层结合力不好。处理方法：少量的铅杂质可在0.5a/din2的电流密度下进行电解去除;向镀液中添加0.39/l-亚磺酸钠，使它生成白色的沉淀而除去。由于这类镀液中有较多的soi一，所以过多的铅杂质能与soi一作用生成pbs04沉淀，因此铅杂质不会-。

      2.铬杂质会对镀层有何影响?如何处理?影响：六价铬进入镍铁合金镀液，会被fe2+还原为cr3+，而fe2+本身被氧化为fe3+，这样，大部分的铬以cr3+的形式存在。当cr3+>;0.59/l时，就会导致镀层粗糙或有毛刺。??处理方法：镍铁合金镀液中去除crs+比镀镍溶液中困难，因为若用高ph值法处理，镍铁合金镀液中的主盐之一——fez+也会形成氢氧化物沉淀而除去。故在一般情况下，少量的cr3+用冲稀镀液的方法来消除其影响;只有当cr3+含量-，可用高ph值法处理，把铬和铁一起除去，处理后用-降低ph值，重新向镀液中补充并调整镀液成分，这样虽然损失较大，但除铬比较-。

      3.镀液中铜杂质对镀层有何影响?如何处理?影响：铜杂质会引起镀层粗糙，并使零件的低电流密度区镀层发黑：处理方法：少量的铜杂质可将镀液的ph值降低至2左右，然后用小电流密度电解去除;稍多一些的铜杂质可将镀液的ph值降至1～2，然后用活化的铁阳极头子或铁粉置换。

1)电镀镍溶液成分少，操作简便，镀层光亮度好。????(2)采用本品镀液解决了镍磷合金镀层分散能力差的问题(即低流密度区漏镀的问题)。????(3)具有优异的耐蚀性，采用本品镀液的优选配方得到的镀层与相同厚度的普通镍镀层相比，无论是否镀铬，其中性盐雾试验时间都延长了3倍。????用途与用法：本品主要应用于镀镍配方(g)????制作方法：将各组分加水溶解，调节ph为2～2.5、定容至1l即得本品。????注意事项：本品各组分(g)配比范围为：镍盐10～400，亚磷酸10～100，硼酸10～50，有机羧酸或其盐类10～100，不饱和烃的-羧酸5～8，水加至1l。????所述镍盐为镍或。

????所述不饱和烃的-羧酸由羟或羟中的一种或两种组成。????所述有机羧酸为酒石酸、丁二酸或乙二酸;所述盐类为酒石-钠。????所述电镀镍溶液的工作温度为60～65℃。????所述电镀镍溶液的ph为2～2.5。ph过高磷不易沉积，ph过低则导致分散能力差。