四川锻件标准「宝华锻造」

锻件毛坯加工是锻件生产的一道工序，锻件毛坯的好坏，生产率的高低，将对锻件的、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。那么对于锻件毛坯有着怎样的工艺呢？下面宝华锻造来讲一讲。

锻件的使用要求决定了毛坯形状特点，各种不同的使用要求和形状特点，形成了相应的毛坯成形工艺要求。锻件的使用要求具体体现在对其形状、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部，和对其化学成分、金属组织、力学性能、物理性能和化学性能等内部的要求上。由于变形比较均匀，有助于提高锻件产品的组织性能，减少摩擦的重要措施之一就是采用润滑。对于不同锻件的使用要求，必须考虑锻件材料的工艺特性如锻造性能、焊接性能等来确定采用何种毛坯成形方法。选择毛坯成形方法的同时，也要-后续机加工的可加工性。一些结构复杂，难以采用单种成形方法成形的毛坯，既要考虑各种成形方案结合的可能性，也需考虑这些结合是否会影响机械加工的可加工性。

随着工业的不断发展，锻件如今在工业中得到了广泛的使用，那么对于等温锻件可能还有朋友还不是很了解，那么其设备有着怎样的优点呢？下面宝华锻造给您讲一讲。

1、余量小，精度高，复杂程度高，锻后加工余量小或局部加工，甚至不加工。    

2、锻件纤维连续、力学性能好、各向-不明显。由于等温锻毛坯一次变形量大而金属流动均匀，锻件可获得等轴细晶组织，使锻件的屈服强度、低周疲劳性能及抗应力腐蚀能力有-提高。

3、锻件无残余应力。由于毛坯在高温下以极慢的应变速率进行塑性变形，金属充分软化，内部组织均匀，不存在常规锻造时变形不均匀所产生的内外应力差，消除了残余变形，热处理后尺寸稳定。    

4、材料利用率高。由于采用了小金属或无余量锻件精化设计，使常规锻造时的锻件材料利用率10%-30%，提高到等温锻时的60%-90%。    

5、提高了金属材料的塑性。由于在等温慢速变形条件下，变形金属中的位错来得及回复，并能发生动态再结晶，使得难变形金属具有好的塑性。

锻件在锻造前的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力等流程。那么在锻造前我们还需要选择好润滑方法及润滑剂。那么下面宝华锻造为您讲述锻件工艺过程都有哪些？

算料与下料是提高锻件材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。

 火焰炉加热具有费用低，适用性强的优点，劳动条件也需不断-。电感应加热具有加热迅速，氧化少的优点，但对产品形状尺寸及材质变化的适应性差。

锻件，在生产过程中，是较为重要的，那么对于在对锻件生产过程中，对于其设备有着怎样的要求呢？下面跟随宝华锻造一起来了解一下吧。

次是对拉深件的要求：

1)拉深件外形应简单、对称，-不宜过大。以便使拉深次数少，容易成形。

2)拉深件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数和整体形态工作，也增多模具数量，并容易产生废品和提高成本。