DC线自动焊锡机非标定制「鑫华」

自动焊锡机拉尖原理

 自动焊锡机拉尖原理

想解决自动焊锡机为什么会出现这种情况首先要了解是怎么发生的

焊锡条在线路零件脚端形成是另一种焊锡条焊锡过多的形态再次焊接后可将此锡尖消除。手工焊锡中需要严格控制的加热时间、出锡量、和焊锡点都可以用参数来控制，真正达到自动化焊锡的目的。有此种情况的发生与吃锡-及不吃锡来确认，再次焊锡条焊锡后也不解决问题，线路板表面的情况不佳，此处理的方法无效，pc板的插件的孔。焊锡进入孔中，冷凝时孔中的焊锡条焊锡数量太多，被重力拉下而成冰柱。

自动焊锡机焊接过程中，会遇到焊接-的问题，这些问题具体主要表现有漏焊、虚焊、连焊、焊点不光滑、堆锡、拉尖等现象的，针对拉尖-问题，认真观察，找对造成这些-的原因，然后再有针对性的去解决。

焊锡条焊点沾锡过多对电流的流通并没有什么帮助。但对焊点的强度则有不利的影响，形成的原因有基板与焊锡条焊锡的焊接确角度不当调整，应调整角度为45度，可使溶焊锡条脱离线路焊锡滴下时有较大的拉力，而得到较薄的焊点。

焊锡条温度过低，焊锡时间太短，使溶锡线路表面上未及时完全滴下便已冷凝预热温度不够，使助焊剂未完全挥发，需调整预热温度，同时也可减少助焊剂在焊盘上的残留物。

 二、在运用焊锡丝焊接时，呈现拉尖连焊的处理办法：

1.与电烙铁的瓦数有联系.对选用不一样含锡量的焊锡丝焊接时所需的温度是不一样的。用瓦数低的烙铁和含锡量低的焊锡丝时，因为温度不行形成焊料处于半溶解状况，简单呈现拉尖.所以有-挑选适宜的烙铁来焊接。

2．首先要理解焊点不-是与焊锡丝的含锡量、纯度以及助焊活性等有联系的，而不易上锡与含锡量没有联系；

3.与助焊剂的活性剂有联系.活性强的活性剂，分散力比较好，脱水才能比较强，电-能比较稳定.所以选用助焊剂活性较好的焊锡丝能够处理拉尖连焊,但简单带来发生烟雾大等疑问。

4．与焊接位的资料有联系。资料是不是难焊以及资料外表的氧化程度怎么会影响到分散力及拉尖状况，通常需求对于不一样的资料选用不一样类型的助焊剂含量的焊锡丝。这样才能够有用的增强焊锡丝焊接时的分散力，削减拉尖等疑问。

延长dc线自动焊锡机的使用寿命的重要手段

我们在使用dc线自动焊锡机的过程中我应该注意很多事项这样我们才会延长dc线自动焊锡机的使用寿命，从而为我们公司创造出更多的价值。接下来小编针对如何延长dc线自动焊锡机的使用寿命这块做出针对性的解释。 

1.减少各种腐蚀作用金属表面与周围介质发生化学或电化学作用而遭受破坏的现象称腐蚀。吹气清洗方法比较简单省事，但是要求锡的流动性要好，产生杂质少，清洗效果才会比较好。这种腐蚀作用不但会影响机械外表设备的正常工作，而且会腐蚀到机械内部的零部件。 如雨水、空气中的化学物质等通过机械零部件的对外通道、缝隙等进入机械内部，腐蚀机械零件内部，加速机械磨损，增加机械故障。由于这种腐蚀作用有时是看不见、摸不着的，容易被人忽视，因而其危害性。 自动组装设备在使用中，管理和操作人员要根据当时当地天气情况、空气污染情况，采取有效的措施，减小化学腐蚀对机械的影响，重点是防止雨水及空气中化学成分对机械的侵入。 

2.、减少温度的影响在工作中，各个零部件的温度都有各自的正常范围。如一般冷却水的温度为80-90℃，液压传动系统液压油的温度为30-60℃，低于或超过此范围就会加速零件的磨损，引起润滑油变质，造成材料性能变化等等。从效率品质上讲，dc线自动焊锡机比人要好，dc线自动焊锡机不会累，站二十四小时也没事。 试验表明，各种工程机械的主传动齿轮和轴承在-5℃的润滑油中运转比在3℃的润滑油中运转，磨损要增大10-12倍。但当温度过高时，又会加速润滑油的变质，如机油温度超过55-60℃时，油温每升高5℃，机油的氧化速度将提高一倍。 为此，工程机械在使用过程中，一要防止低温下进行超负荷运转，-低速预温阶段的正常运行，使机械达到规定温度后再进行行驶或工作，不要因为当时不出现问题而忽视其重要作用;二要防止机械在高温下运转，机械运行过程中要经常检查各种温度表上的数值，发现问题立即停机进行检查，发现故障及时排除。对于一时找不到原因的，能不经处理而仍使机械带病工作。 在平时的工作中，要注意检查冷却系统的工作状况。对水冷式机械，每日工作前必须检查，加添冷却水;对风冷式机械，也要定期清理风冷系统上的灰尘，-散热风道畅通。 

3.减少机械杂质的影响机械杂质一般指的是灰尘、土壤等非金属物质和工程机械在使用过程中自身产生的一些金属屑、磨损产物等。很多新手只知道dc线自动焊锡机主要依靠烙铁头温度升高，融化锡线，将锡焊接到产品上。这些杂质一旦进入机械内部，到达机械的配合表面之间，其危害是很大的，不但使相对运动出来阻滞，加速零件的磨损，而且会擦伤配合表面，破坏润滑油膜，使零件温度升高、润滑油变质。 据测定，润滑中机械杂质增加到0.15%时，发动机活塞环的磨损速度将比正常值大2.5倍;滚动轴随进入杂质微粒时，其寿命将降低80%-90%。 因此，对于工作在环境-、条件复杂场所的工程机械来说，一要使用、配套的零部件及润滑油、润滑脂，堵住有害杂质的源头;二要做好工作现场的机械防护工作，-相应机构能正常工作，防止各种杂质进入机械内部。 对出现故障的机械，尽量到正规的修理场所进行修理。现场修理时，也要做好防护措施，防止现场修理时更换的零部件在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。 

4、-正常的工作载荷工程机械工作载荷的大小和性质对机械的损耗过程有着重要的影响。一般来说，零件的磨损随负荷的增加而成比例地增加。只要按照我们工作人员交于的自动化操作就行，或者按照我们的说明书，利用机器的手持自动化编程器对送锡、出锡进行数据校准就行。当零件承受的载荷高于平均设计载荷时，其磨损将会加剧。另外，在其他条件相同时，稳定的载荷比动载荷下磨损要小，故障少，寿命低。试验表明，发动机在不稳定载荷下工作与稳定载荷下工作比较，其气缸的磨损将增大2倍。 在正常负荷下工作的发动机，其故障发生率较低，且寿命延长。相反，超负荷运转的发动机，故障发生率明显增多，寿命也会比设计指标减少。经常处于大范围负荷变动的机械磨损量大于连续稳定工作的机械。

dc线自动焊锡机如何避免虚焊

虚焊是焊点处只有少量的锡焊住，造成接触-，时通时断。虚焊是指dc线自动焊锡机焊件表面没有充分镀上锡层,焊件之间没有被锡固住,是由于焊件表面没有清除干净或焊剂用得太少以及dc线自动焊锡机焊接时间过短所引起的。

在这里我们将要讨论如何控制在dc线自动焊锡机生产加工过程中产生虚焊现象

1、经常擦拭，进而保持烙铁头部的清洁。

2、上锡注意事项：若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接之前清理干净，才能给焊件或焊点表面镀上锡。

3、焊接的温度要适当，不能过高、不能过低。为了使温度适当，应根据电子元件的大小选用功率合适的dc线自动焊锡机，当选用的dc线自动焊锡机的功率一定时，应注意控制加热时间的长短。当焊锡从烙铁头上自动散落到被焊物上时，说明加热时间已足够。

4、上锡的量要适中。

5、焊接时间要控制好，不能过长。

6、焊接点凝固的过程中，切记不要用手触碰焊接点。

 7、当一个焊接点完成焊接时，烙铁头撤离角度的选取也是尤为重要的。