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广州市丝维过滤设备有限公司——除尘滤袋厂家芳纶除尘滤袋厂家

振打清灰是在气流不动的情况下进行的，且滤布光滑，阻力较小，因振打清灰后的残余附灰层较少，极短时间内排放浓度比反吹清灰稍高。通常数分钟内清灰时间较长，约为3次。反吹风清灰常使附灰层穿孔透风，使反吹风压急剧下降，泄压后不能继续吹落附灰层，导致每次反吹风吹落的尘埃减少，因而在保持相同阻力的情况下，反吹风清灰比振打和振动清灰更频繁。除灰速度小于0.61 m/min外，增加反吹次数并不会降低附灰层阻力，相反，它会提高排放浓度，降低除尘效率，采用高反吹速度，会造成滤袋损坏。振打清灰的附灰层，开始下降较多，后来逐渐下降，但下降一直比较均匀，剩余的附灰层截面也比较均匀。

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袋式除尘器的滤袋附灰是一个逐步累积的过程，积灰到一定厚度时，除尘效率就会达到正常水平，此时滤袋的阻力也相对稳定一段时间，待滤袋阻力和附灰层厚度达到预定-后，再进行清灰。

振打除灰机理是：振打产生高频振荡动力，在拉滤袋框架的刚体上均匀传递，拉紧的滤袋也随之振动，在振动过程中，附灰层存在着惯性力，如果足够大，能够克服和克服滤袋之间的粘性，则一次冲击振荡可以使滤袋脱落。冲击振打过程中，一次冲击振打落灰占附灰层的大部分，继续振打，使附灰层附着于滤袋表面，尤其是在滤袋表面较密实的一层附灰层，吸收振动能量，变粘成松散的附灰层，吸收能量越多，吸附气量越松散，从而减少尘粒之间的摩擦，待与滤袋粘合粘合强度小于落灰重力，终与滤袋表面分离。

pps耐酸毡袋

pps毡袋装耐酸，短时工况温度160℃，熔点285℃。含氧量在15%或-的情况下都可以使用。目前已证实，燃料中含硫或烟气中含硫的氧化物具有极强的抗酸碱和抗化学性。一种烟道内有水分的情况。当温度190~232摄氏度工况下， pps滤袋可达到5:1作线上清灰，6:1作离线清灰，具有优异的性能记录。聚--纤维具有完全的保持力和强度，具有内在的耐化学腐蚀能力，能在-环境中保持-的过滤性能，并能获得理想的使用寿命。pps滤毡在燃煤过滤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰集尘等脉冲清灰机中都是比较理想的过滤材料。

每一种除尘袋都有其自身的优势，只有适合客户自身使用条件的除尘袋才是好的，我们建议客户根据自己的使用条件和经济条件来选购。滤袋是决定袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键配件，滤料的选择要根据气体的温度、湿度和化学特性，以及颗粒的大小、重量、形状、是否磨蚀以及含尘量、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。

除尘袋内磨损：

滤袋内侧破损的主要原因是袋笼外径与滤袋内径相差太大，导致滤袋在清灰和切换过程中摇摆，使滤袋内侧与袋笼摩擦摩擦而产生磨损。

过滤袋内破损位置在袋笼内，磨损处有锈迹，多是袋笼受腐蚀后表面形成棱角状氧化层，此时的袋笼表面像砂纸一样，每清灰一次，就会-擦伤过滤袋，终磨损过滤袋。采用的袋笼配合滤袋，可避免滤袋内部磨损。

滤袋是整个除尘器的-，滤袋失效将使整个装置不能正常工作。过滤袋的磨损主要与除尘器的使用、制造和安装有关。磨耗过程从局部开始，但只要形成小的磨耗孔，就会迅速扩散，导致滤袋损坏。所以，加强运行中的检查、检测，及早发现小的磨损，也是避免造成滤袋大面积磨损的重要因素。

针对集尘袋磨损问题：

除尘袋配套的除尘袋骨架焊接处有破孔或毛刺，或因侵蚀而使表面变粗，亦会加速除尘袋磨损。袋口与多孔板封口不严密，也会造成袋口反褶处磨损。

除尘器过滤空气速度过高，会使初始尘层破碎，招致粉尘击打布袋而造成除尘布袋过度磨损。烟气中灰分过高，小灰过多，还会使布袋加速磨损。

破坏：造成集尘袋破坏的原因，要紧是由于集尘袋表面的初始层厚度不够，烟气温度过高所致。如果吸尘器处置的烟气温度超过了布袋的事情前提，就容易使吸尘器布袋硬缩，或熔融产生破洞。如果除尘器袋初层厚度不足，火星进入烟气，或有粉尘-，也可能使除尘器袋开孔而烧毁。导致集尘袋销毁要紧表现为在线新换集尘袋。如果在线更换除尘器布袋后未进行预涂灰，高温烟气使用火星干脆触布袋，也容易使除尘器布袋烧损。-集尘袋表面初始层厚度，并-包管排烟温度不超温，可防止集尘袋被毁。