焦炭、炭黑、活性炭，它们都属于无定形碳，然而成分是相同的，都是由石墨微晶体构成，只是宏观形态有差别而已：焦炭是由煤焦化制成，为黑灰色固体，含有的杂质较多；炭黑是黑-末，主要由含碳燃料如、液化气、石蜡、-等有机物不完全燃烧产生，活性炭则是具有多孔结构的无定形碳，也是黑色物质。
焦炭冶金是利用了碳在高温下的还原性，和碳还原金属氧化物(或其不完全燃烧)产生的气体的还原性。
为优化配煤方案、稳定和提高焦炭、降低炼焦成本、鉴别单种炼焦煤优劣提供了有力的技术支撑。焦炭是炼铁生产中的重要原料，随着炼焦用煤资源的紧张，炼焦配煤比变化频繁，增加了炼焦生产的难度。
同时随着本钢新一轮技术改造的进行，高炉愈加大型化，对焦炭的要求越来越高。提前为焦炉进行煤种配比试验，优化配煤方案，稳定和提高焦炭的，成为焦化厂的当务之急。
焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、-剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金的一个重大-。
为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭冶金焦必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。
焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼冶金焦外，还用于铸造、化工、和铁合金，其要求有所不同。如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；生产用焦要求尽量提高固定碳含量。
焦炭亦称“焦块”、“焦渣”。按用途不同，有冶金焦炭、铸造用焦和化工用焦三大类；按尺寸大小，又有块焦、碎焦和焦屑等之分。焦炭主要用于冶炼钢铁或其他金属，亦可用作制造水煤气、气化和化学工业等的原料。
煤在锅炉炉内加热到850℃以上时，随着温度升高，煤中的有机物分解， 其中挥发性产物逸出后，残留下的不挥发产物就是焦炭。其中包括能燃烧的固定碳和燃烧残余物——灰分。燃烧时发出很短的蓝色火焰，并释放大量热量。燃烧过程缓慢而-，且易在表面形成灰壳。为使焦炭燃尽，应设法及时除去其灰壳。焦炭的物理性质(如粘结性等)，对于层燃炉的运行具有较大的影响。
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