增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量而定，不同种类的铸件，根据需要选择不同的类型的增碳剂，增碳剂特点本身选择纯净含碳石墨化物质，降低生铁里过多的额杂质，增碳剂的选择合适可降低生活从那成本。增碳剂一种含碳量-的黑色或者灰色颗粒的产物，加入到金属冶炼炉里，提高铁液里碳的含量，一方面可以降低铁液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能。就是由于这样的原因，大部分的生产厂家都会使用增碳剂，降低生产成本。
石墨化石油焦是冶炼用增碳剂。在炼钢行业，要生产好钢，必须有好的原材料，包括好的增碳剂，而石墨化石油焦就是较好的增碳剂。
在没有石墨化石油焦的时候，由于石墨电极的边角料比较少，价格偏高，既加大了炼钢的成本，又制约着钢铁业的发展，石墨化石油焦的出现，-这个瓶颈。
增碳剂的全水分指标应尽量低，水分带进钢水中会增加钢水中的含氢量，而全水分的大小取决于熄焦工艺、存放和运输条件，小袋装增碳剂的水分应≤l%，破碎分装前的原料焦水分应≤3%，其中大于l%部分在结算时应扣减交货量。
增碳的干基灰分指标应力求低，灰分带进钢水会增加钢水中的杂质，增加夹杂物。增碳剂用于各种电炉熔炼铸钢、铸铁的增碳，有固定碳含量高、易吸收，增碳效果好等特点，根据硫含量不同分低硫及中硫两个级别。由于不同种类增碳剂灰分商低差别很大，煅后石油焦的灰分较低，约为0.5—1.o%，煅烧煤灰分较高，也不会低于4—5%。指标值以干基计，可以排除因增碳剂的水分波动造成的对灰分数值的影响。
固定碳和灰分的含量 固定碳和灰分是增碳剂中此消彼长的两个对立参数，也是影响增碳效率的两个的参数。
增碳剂中的固定碳含量高、灰分低，则增碳，反之则增碳效率低。由于生产条件下影响的因素很多，因此很难严格评定两参数各自对增碳效率的影响。灰分高，对增碳有抑制作用，而且还会使炉渣量增多，从而延长作业时间，增加电耗，增加冶炼过程中的劳动量。
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